浅谈IPMT管理模式下焊接管理工作要点

李盈丰

摘  要 在焊接技术领域飞跃发展的今天，如何掌握焊接专业的新技术、控制焊接施工质量的管理尤为重要。而作为项目管理的一名焊接专业工程师对现场的管理更是重中之重。

关键词 焊接 管理 PMC

中图分类号：TU712   文献标识码：A

前言

焊接在如今安装工程中尤为重要，一个工程质量的好坏，焊接质量是基础，而随着时代的发展，焊接演变的工艺与方法逐步增多，在工程IPMT项目管理中焊接工程师的管理是控制焊接质量的关键所在。通过多个工程的建设，自己在经历多个化工装置工程的建设，终结了一下管理方法与经验，在此浅谈。

1、了解工程及材料抓住重点

要干一个工程、一个装置，首先要了解整个工程的概况。了解工程的组成、建设地点的特殊性以及所使用的材料、技术、工艺的特殊性。了解了以上的方面就可以对工程有的放矢，是现场焊接管理的基础。

2、 焊接质量管理体系

为了确保焊接施工质量，需要建立健全一个职责明晰、协调有力的焊接质量管理体系，全方位对焊接施工所存在的技术和质量问题进行跟踪和监督检查。

3、 焊接工艺评定管理

根据管道材质的不同，除施工单位报验有关焊接工艺评定和焊接工艺指导书外，新型材料在现场要进行新的焊接工艺评定，以保证现场焊接施工的需要。成熟焊接工艺评定及新做的合格的焊接工艺评定将做为编制焊接工艺指导书的重要依据，并将审批合格的焊接工艺指导书下发至施工班组，确保焊接工艺的严格执行。

4、焊接前管理

对于不同钢材所采用的焊接方法不同，根据现场实际，拟选用手工电弧焊(SMAW)、手工钨极氩弧焊(GTAW)、氩电联焊(GTAW+SMAW)等焊接方法。选用合适的方法是控制质量的关键。在焊接前要钢材进行坡口处理，坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生  缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，合理的选用各类材质管道的坡口形式和尺寸是控制焊接质量的又一关键因素。

5、 焊接管理规定

5.1 焊工管理

焊工考试与管理应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求。焊工所从事的焊接位置、材质种类、厚度范围、有效期等都必须在证件许可的范围之内，严禁超项目施焊。本区域内焊接要求的合格项目为：GTAW（钨极氩弧焊）-1G/2G/5G/6G；SMAW（焊条电弧焊）-1G/2G/3G/4G/5G/6G 以及GTAW/SMAW（氩电联焊）-1G/2G/5G/6G。材料种类：I类、Ⅱ类和IV类；厚度范围：2mm~17.12mm。施工过程中，焊工管理遵循以下规定：

（1）重点部位焊接前，对持证焊工进行技术交底；

（2）焊接过程中严格执行《项目部质量奖惩规定》，以激励各参战焊工的奋战意志，提高与焊接相关的各管理人员及岗位保质保量完成该项目的信心和决心，进而确保焊接施工质量。

5.2 焊材管理

焊接材料由物资部负责采购、保管和发放。所有焊接材料必须具有出厂合格证质量证明书。焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，药芯端面应露出，以利于引弧；直径为2.5mm及3.2mm的焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm；直径大于3.2mm 的焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm。对于碳钢焊条，当药皮为低氢型时，焊条沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2 且不大于1.6mm，其它型号焊条，露芯长度不大于焊芯直径的2/3且不大于2.4mm。所有焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。焊材存放于专用的焊材库内，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60%以下，温度在5℃以上。焊材应存放于架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离也不应小于300mm。焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。当班所剩的焊条应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干，焊条领出后4 小时内退回，可不重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条，不得用于正式工程。焊条从烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。焊接工程师和质检工程师随时抽查。

5.3 焊接环境管理

为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环境条件。为此，在施工现场配备风速仪和干湿温度计，每天进行气象观测，并作好《气象观测记录》。当1 米范围内施焊环境湿度大于90%，焊条电弧焊风速超过8m/s、氩弧焊风速超过2m/s时，尽量避免焊接，必须焊接时现场采取以下措施：在预制阶段，可以采用制作的独立防风棚档风，防风棚尺寸1800×1800×2000，用φ10 钢筋和彩条布制作，每个防风棚需钢筋约70 ㎏，彩条布18 ㎡；共制作20 个。同时对管道接口处用无氯塑料布（活动口）或水溶纸（固定口）封堵，防止穿膛风。

5.4 焊接管理制度

（1）、所有与工程焊接有关的工作应严格执行焊接施工方案的规定，如有违反，造成质量事故者，将追究相关责任。

（2）、焊工应按照图纸规定的焊接位置、焊脚高度施焊，焊缝外形偏差应符合焊接施工方案的规定。当不能确定焊接的相关要求时，必须及时向技术人员询问。

（3）、焊工施焊过程中发现焊接裂纹，必须立即向焊接工程师或质检工程师报告，妥善处理后方可继续施焊。

（4）、焊缝返修时，要采用评定合格的焊接工艺、由合格焊工施焊；采用砂轮打磨的方法清除缺陷，并修补成适合补焊的形状；焊接完成后用原检验方法进行检验，质量要求和原焊缝相同。当焊缝要求焊后热处理或化学处理时，返修应在最终处理前进行。同一部位的返修次数不宜超过两次，最好挑选优秀的焊工返修缺陷部位。超次返修要制定专门的技术措施，并经技术部门领导的批准方可实施。

5.5 焊接信息管理

工艺管道焊接信息的管理要执行建设单位及有关部门的文件，并要了解掌握新的信息、新的焊接工艺、新的管理模式。

结论

在工程施工中，控制以上方面，对焊接管理质量的优劣是关键所在，只要严格控制，必然是管理出一个高质量的焊接质量，进而提高了整个工程的质量，然而焊接领域仍然是无尽无休的，更多好的方法还需要在更多的实践中去摸索，有待于在我们不断努力学习更新中完善。

参考文献

[1] JB/T 4709-2000,钢制压力容器焊接规程[S].

[2] 天津大型,中国石油化工总公司第四建设公司.焊接结构与生产[M].北京;机械工业出版社,1993

[3] JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定[S].

作者简介：李盈丰220702198611234630男，汉族1986年11月23日，籍贯吉林松原，本科，吉林化工学院，中级工程师，研究方向：石油化工工程建设项目管理

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