离心机振动值高原因分析与处理

马玉刚

淄博睿霖化工有限公司   山东淄博   255400

摘要：随着社会的不断发展以及经济的不断提高，人们生活水平也在不断提高，人们对离心机的了解也越来越多，因此，离心机的应用也越来越广泛。离心机振动台可以在原型应力条件下探讨地震引起的建构筑物变形和稳定特性，在岩土工程中有很高的科研价值，能够为我国防震减灾提供科学依据。土工离心机振动台工作在超重力场中，最大激振力可以高达数千牛，由于振动台安装尺寸限制，单缸无法提供如此巨大的激振力，需要采用多缸并联驱动；由于缩时效应，离心机振动台的振动速度峰值较大，激振频宽要求很高，因此要求伺服阀同时具有大流量、高频响两种特性。

关键词：离心机；振动值高；原因；处理

引言

离心机在生产过程中主要是处理无法回收利用的废渣废液，利用离心机的差速原理，对废料进行固液分离，再进行收集、输送、处理，最后达到无害排放。在稳定生产的情况下，如果设备出现故障那么废料不能处理，工艺流程将会中断。解决离心机振动值高，成为工艺后处理单元的重要任务。

1离心机结构与工作原理

离心机主要由进料系统、传动系统、防爆系统以及润滑液压系统等部分组成，其中防爆系统更多被应用至医学行业与化工行业中。在高速运转过程中，离心机会存在较大的离心力，以加快样品中液体的沉降速度，因此可以通过不同的沉降系数与浮力密度，在样品中分离不同颗粒，以实现离心效果。受重力作用的影响，液体中细小颗粒的物质会在液体中不动或上浮，偏重颗粒会逐渐下沉，且颗粒重力越大，下沉的速度越快。且颗粒密度、大小、形状、重力扬程以及液体粘稠程度等均会直接影响颗粒速度，比如红血球直径以微米为单位，在重力作用下会出现上下升降的情况。除此之外，液体中颗粒在沉降的同时还会发生扩散，且扩散效果受大小与质量等因素的影响，且颗粒越小，扩散情况越严重。而沉降时需要借助外力条件，只有施加外力时才可以使微粒运动，且与质量、大小呈正比，颗粒越大时，沉降效果越明显。比如蛋白质、病毒等以微米为单位的液体颗粒，重力作用下无法看到沉降过程，离心机施加的离心力足够大时，才可以克服扩散现象，出现沉降。

2振动异常

离心机在使用一段时间之后，就会出现各种振动异常现象，比如处理量不够、离心机响声异常、振动失稳等，这些都是由于离心机振动幅度过小或者振动频率出现变化导致的。一般离心机振动幅度为3mm～6mm，在超出这个范围之后，就会对离心机产能造成一定的影响。(1)离心机支撑梁、缓冲盘及激振箱三个结构的缓冲橡胶弹簧最佳的距离为0．6mm～0．9mm，在离心机工作一段时间之后，其间隙就会出现变化，从而对离心机振动产生一定的影响，导致离心机运行出现故障。解决办法是做一个0．75mm的长方形钢板，放置在两个缓冲橡胶弹簧中间，通过间隙的检查使其能够更加合理，如果间隙超过范围，就要对垫片的厚度进行调整。(2)主轴中的碟型弹簧也会导致离心机的振幅出现问题，因为机器的运行时间较长，碟型弹簧就会疲劳并且老化，从而导致主轴预紧力减弱，减少了筛篮的振幅，对离心机脱水效果及处理量造成了一定的影响。解决办法是调整碟型弹簧的槽型锁母，将其顺时针旋转，从而提高挤压力，以此提高主轴的预紧力。在此过程中要注意，第一次对槽型锁母进行调整的过程中，要使用氧气、乙炔气烤一下，因为在装备过程中涂抹的防松胶能够固定螺母，烤一下能够使螺母锁紧，从而避免螺母损坏。(3)如果离心机的振动频率出现变化，对物料脱水的效果及生产能力会造成一定的影响，对频率进行调整的方法主要是调整激振箱皮带轮。其主要结构包括两个蝶形盘夹紧，通过调整两者之间的垫片厚度，达到调整振动电机的转动变化，最终达到调整离心机振动频率的目的。（4）优化螺旋推料器性能：2205双相不锈钢螺旋叶片采用可更换式碳化钨耐磨保护片，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命，维修时简单方便。螺旋叶片压制成型，与中心管整体加工完毕后再进行热处理，进行有效的应力释放，确保螺旋整体不变形，保证螺旋整体平衡，更为耐用。

3处理措施

分析引起离心机振动高的原因后，主要从动力平衡、优化结构性能、修复磨损部位、定期维护这几方面着力去解决。(1）增加停机后尾部的冲洗管线和转鼓外侧的清洗管线水压，在转动下延长冲洗时间。同时定期拆解，将附着物彻底清理掉。(2）修复磨蚀的转鼓、螺旋推进器桨叶，之后在做动平衡校验。(3）定期更换差速器润滑油、每隔12h添加轴承润滑脂、及时更换轴承挡圈，运行4000h更换差速器输入轴。(4）优化螺旋推料器性能：2205双相不锈钢螺旋叶片采用可更换式碳化钨耐磨保护片，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命，维修时简单方便。螺旋叶片压制成型，与中心管整体加工完毕后再进行热处理，进行有效的应力释放，确保螺旋整体不变形，保证螺旋整体平衡，更为耐用。转鼓内壁加装均匀分布的纵向筋条，来增加切向阻力，作为防磨损保护，以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损，同时也便于物料输出；转鼓固相端出口做耐磨保护，安装可更换的耐磨陶瓷环，提高耐磨性，延长使用寿命。

4离心机故障与维修技术

4.1电机过热

离心机运行期间极易发生过热问题，且温度过高属于离心机故障的关键决定因素。比如离心机启动电流过大或启动时间长等，均会引起电机过热。正常情况下，离心机的启动时间小于或等于60s，摩擦片存在油污或抛块磨损均会延长离心机的启动时间，导致过热问题的发生。对此，维修人员应定期做好离心机的检查工作，经常更换抛块，且此种由机器零件引发的故障问题较易解决，维修效果较好。

4.2轴承传动机构与密封装置损坏

在离心机运作过程中，轴承传动装置属于核心组成部分，包括传动带、电机、主轴、轴承、离合器以及密封装置等部分，这些部位出现故障问题后，离心机会极易发生温度升高问题，进而出现异响，甚至不转。对此，工作人员应改造离心机的内部轴承机构，在进料端内部轴承安装甩液环，改变走料方向，以完全分离轴承与浆液。

4.3离心机振动

当离心机转速较快，在达到临界点前时，会发生振动问题，此类振动属于正常情况。且在放入原料时，若料材分布不均匀时，也会发生振动情况，当原料均匀后，振动便会消失。但若轴承结构发生损坏，则会引起异常振动。此时，工作人员应立即停止机器转动，全方位检查机器的运行情况，并通过各种方法排除故障，提高离心机的运行效率。

4.4油泵与防爆系统损坏

当离心机液压系统发生故障后，工作人员应及时更换与液压系统的相关零部件，进行合理维修，以保证离心机恢复正常运行。防爆系统属于离心机较易出现故障的部位，主要因其设定范围小于供气压力，或存在供气停止问题。当发生此类故障问题后，压力表也会随之停机，此时工作人员应合理调整压力表的设定值，并提供供气压力，以有效修复故障，保证工作流程的正常进行。由此看出，离心机轴承故障对正常运行的影响最大，理论上轴承的使用寿命较长，但实际运行过程中，若离心机长期处于恶劣的工作环境下，便导致实际运行时间要小于理论。由此，工作人员在改造离心机轴承时，应加大研究力度，并采用合理的维修检查措施，以快速解决故障，延长离心机的运行时间。

结语

经过彻底的拆解离心机，对转鼓、螺旋推料器、变速器进行检查分析，确定引起机组振动值变高的原因并制定相应的处理措施，同步制定停机前清洗，定期润滑，定期清理、更换零部件等维护计划，确保离心机各项性能达标，最终减少了设备故障率，延长了设备使用寿命。

参考文献

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