化工电气工程安全管理

马力强,刘冬冬

乐凯胶片股份有限公司  河北省保定市  071054

摘要：在现有环境下，化工传统行业想要实现进一步发展，改革创新是必行之路。在改革创新发展的过程中，先进技术的应用是其中最关键的一部分，在网络信息化技术、计算机电子技术等科技的支持下，化工产业也逐步向着自动化、智能化方向发展。而自动化的实现离不开电气工程。因此，在化工行业的创新发展过程中，相关工作人员要加强对电气工程研究，通过合理的手段来提高电气工程的应用效率，以此来推动化工行业的高质量发展。基于此，本篇文章对化工电气工程安全管理进行研究，以供参考。

关键词：化工电气工程；安全问题；管理对策

引言

根据国家化学事故分析报告显示，化工事故中由电气设备引起的事故灾害占总体事故比重较大。这是由于化工电气设备的操作过程复杂，专业化程度高，不确定的危险因素多等制约着化工企业的安全发展。因此应重视化工企业电气设备安全管理，优化企业电气安全管控措施，引导化工企业电气设备的维护与管理朝着自动化、智能化和全寿命周期管理方向发展，提升电气设备的使用寿命和稳定性，以减少事故的发生。

1化工行业电气工程的应用特征

石油是工业的重要血液，也是非常宝贵的能源之一。近年来我国在石油化工业方面投入了非常多的精力，随着石油工业方面的科研力度不断增大，针对于石油化工相关的技术越来越丰富，在石油化工相关技术当中，自动化控制技术是十分重要的一项技术，它契合于石油化工生产中的实际需求。石油化工自动化控制技术的应用优势主要体现在控制技术的类型十分多样，并且自动化控制技术的综合性与智能性都较强。自动化控制技术能够应用于控制各类石油化工生产装置上仪表等，能够提升仪表的运行效率，提升机械的使用效率。

1.1涉及技术专业性较强、范围较广

由于化工行业具有较强的危险性，在电气工程的实际应用过程中不仅需要有电气、机械、自动化方面的知识，而且还要具备专业的化工知识，同时需要将用到的化工知识融入到自动化系统的设计和使用过程中，如此才能发挥出电气工程在化工行业中的优势和价值。

1.2对电子技术有着较强的依赖性

任何行业想要实现电气工程控制，电子信号的采集和传输是其中最关键的部分，而这需要依赖电子技术平台实现。对此，在化工行业的电气工程应用过程中，需要加强对电子技术的研究与开发，以此来提高电气工程技术在行业当中的应用和发展。通常情况下，在电气工程的应用过程中需要加强电子技术的应用，同时还需要结合化工生产的实际情况来布置相关传感器和电气线路，以此来实现化工生产的控制和监管，确保生产环节能够有序进行。

2化工电气事故频发原因分析

2.1化工安全水平的提高与我国化学工业的快速发展不相适应

近几十年来，我国颁布了一系列法律法规和标准规范，以改进化工企业的生产安全环境，从而预防化学事故的发生。然而，由于我国在化工安全方面的理论和实践经验不足以支撑相应法规的建设和体系的完善，尽管在安全立法、行政管理等方面做出了诸多努力，但与欧洲等发达国家的安全政策之间仍存在差距。我国在2018年成立应急管理部，在内部设立了危险化学品安全监督管理司对化工企业进行统筹管理，并持续推进了诸多化工安全整治计划和行动，但由于化工企业安全管理存在的问题已延续多年，导致相应的法规和规范在短期内无法细致深入到化工生产的方方面面，同时，相应的法规和规范往往是在一次或者多次严重事故发生后才进行颁布，对安全生产的管理意识还未从事后处理转变为事前预防。

2.2安全管理机制研究不全面

当前关于电气设备安全管理的研究主要集中在设备安全技术的设计和应用上，着重于设备本身对事故的防范，即设备的本质安全，但是忽略了设备生产的主体使用者在生产过程中的影响因素和重要程度。在涉及化工电气设备的化工事故中，我国与发达国家相比通常会造成更多的人员伤亡。这是因为我国的化工企业不仅对GDP贡献很大，而且还提供了相当数量的就业机会，使得我国化工企业的平均工人人数远远超过欧洲或北美，但是设备的使用设计却忽略了设备操作人员的使用感受、操作习惯以及心理状态，因此一旦发生化工安全事故，就会导致更多人员的伤亡。

3提升石油化工电气自动控制技术可靠性的措施

在实际生产过程当中，电气工程控制设备具备着非常多的使用途径。想要让石油化工电气工程控制设备或技术变得更为可靠，可以适当采取更多先进的计算机技术或者是通信电子技术等处理技术，来对整个系统进行优化和升级。要保证对整个石油化工电气自动控制系统的保护，实现自动监测和远程检测等功能，应当事先对系统当中各个设备信息交互共享的工程，进行监督与管理，使石油化工电气工程设备的各个细节都能被及时巡检，一旦发生故障必须及时得到解决。石油化工工程必须注重安全性，应当及时对石油化工电器自动化控制系统的运行情况进行检测，根据外部环境的变化，适当调整整个系统的运行情况，保证其稳定性。在发现故障的时候要及时进行识别和预报，避免石油化工电气工程系统发生安全隐患问题。

4PDMS的电气工程安全管理建模应用分析

4.1电气建模设计流程

在传统的二维平面设计中，各专业根据上下游先后顺序开展设计工作，依据反复多次的互提资料展开各专业之间的设计配合，并根据设计图纸的完成程度阶段性的组织设计会审，以解决各专业中的各类冲突。而在PDMS三维设计中，各专业设计工作均在同一个软件平台上协同展开，互提资料也可转变为三维协同设计，所以设计人员只需要将精力用于建立合理的模型。PDMS平台中的碰撞检查功能可以随时进行模型碰撞检查，对于减少各专业间的碰撞有显著的效果。PDMS也可以自动抽取工程材料表及施工图图纸。

4.2敷设电缆

完成电缆桥架的布置后，在CableSystem模块中进行电缆敷设。在该模块中，可以自定义最优的电缆敷设路径，以节省整个工程中在电缆方面的投资费用。在该大型煤制油项目中，定义最优路径为沿预先规划的电缆桥架敷设，先对用电设备进行批量敷设，局部不合理的地方采用手动敷设的方式进行调整。敷设成功后PDMS三维软件可以自动完成电缆长度和保护管长度的统计，并在统计的图表中设置电缆预留长度，生成准确的、可用于采购施工的电缆及保护管材料清单。而在传统的二维平面设计中，人工统计每个回路的电缆长度，不仅耗费大量的人工时，并且容易出错。在实际工程中，因设计人员电缆长度统计错误，导致电缆作废，引起巨额的经济损失，这样的事件屡见不鲜。所以，采用PDMS三维设计可以缩短设计时间，提高设计质量，同时节省投资。PDMS确定了用电设备的敷设路径及电缆准确长度后，还应校验其压降，校核最初选定的电缆截面是否满足要求，若不满足，则需手动调整电缆的规格。

结束语

综上所述，电气工程在化工产业中的应用已经成为了该行业发展的必然趋势。该种系统的应用不仅能够有效提高化工企业的生产效率和生产安全性，同时对企业经济效益的提升也有着重要的作用。

参考文献

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