压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理

阿里玛斯·阿里木

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院  新疆 830011

摘要：现如今，社会经济水平的发展为各个行业都带来了很大的推动力，其中工业产业便呈现着迅猛的发展趋势。各类产品的生产和需求量增大，使用的某些管道类型也越来越多。根据相关调查显示，压力管道的应用频率更高，范围也更加广泛。正是如此，压力管道自身的性能和质量在使用过程中便会给我国的工业行业带来很大的影响，它不但威胁到人们的健康安全，更对社会稳定发展以及环境有着至关重要的决定性。因此，笔者在本文主要对压力管道质量的检验展开研究，在此基础上提出一些针对性的改善策略。

关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施

引言

在使用压力管道的过程中，往往会因为各种内外界因素的影响，使得压力管道自身的性能发生一定的改变。这样一来，就会影响使用的效果，严重的话可能会造成巨大的危险。使用环节，压力管道可能存在的问题主要有，出现裂纹，被化学物质或者长期的环境湿度等因素造成腐蚀，也会因为其建造质量导致不同程度的破损出现。为保证工业环境的稳定性和安全性，必须要对压力管道的质量和出现问题的原因进行分析，再制定高效的解决措施。

1.压力管道在使用过程中的常见缺陷

1.1腐蚀缺陷

由于压力管道大都安装于露天环境之下，管道内部与外部往往会具有明显的温差，特别是在进行介质运输时，温差会大大增加，这也使之常常会产生腐蚀性现象。另外，长期受到雨水、母液侵蚀影响的管道，也容易出现腐蚀现象，不仅如此，在频繁遭受排水管道与地下水影响时也极易出现腐蚀现象，进而导致管道开裂或者变形。如果说在察觉到压力管道存在腐蚀现象时，可以及时选择阴极保护或包裹等手段来进行处置，则能够有效避免管道开裂或变形。而如果发现压力管道在运行过程中因介质侵蚀而引起了腐蚀现象，可以及时采取物理或化学方法来展开解决，则能够有效避免问题的进一步深化。

1.2焊接缺陷

夹渣缺陷的主要成因包括这些：①坡口角度或者焊接电流过小；②焊件边缘有氧割或者碳弧气泡熔渣，未对边缘进行彻底清除，导致氧化物铁皮与碳化物等东西的存在；③酸性焊条时，因为电流量太低或者运条不合理而生成糊渣；④碱性焊条时，因为电弧太长或者极性不当而导致夹渣。

未熔合缺陷的主要成因如下：①焊接热输入并不足够，导致电弧指向倾斜；②焊缝坡口几何尺寸与对口间隙尺寸两者都缺乏标准性，坡口侧壁存在着锈蚀和杂物，层级之间未得到完全清理；③没有根据焊接工艺规程展开具体操作，从而导致焊缝中间质量受到明显的影响；④施焊焊工不具有较强的技术水平，在实际操作时存在失误；⑤现场施焊过程中，一些外部环境因素如温度等对焊缝中间质量带来了影响。

1.3结构缺陷

压力管道之所以会存在结构缺陷问题，主要是因为在设计环节中未规范地进行管道、阀门等装置的安装，亦或者所采用的管件装置存在质量不达标的情况，这种种均会导致压力管理出现结构缺陷问题。经围绕压力管道检测实操经验进行梳理与归纳可知，若未对管道内容的补偿器进行规范恰当的安装，只要管道受到温度等外部环境因素的干扰之下，它的直径就会出现一定的改变，进而会导致管道吊架发生明显的结构改变或者破坏。在进行压力管道的质量检测时，应重点依靠管道振捣方式来检查其结构方面是否存在问题。为何要采取振捣这种方式呢，主要是因为如果管道平衡性低下或转动装置设计不合理都容易引起管道振动；另外，倘若压力管道内的介质运输速度较快、截面凸起等等均会产生激振气流脉动现象，进而导致管道出现振动情况。

2.压力管道在使用过程中存在缺陷的原因分析以及处理措施研究

为了充分地了解压力管道形成缺陷的原因，并提出一定的处理方式，在该部分主要以某个工厂的压力管道使用情况为研究对象，便于为相关人员提供明确的参考。

2.1压力管道的具体情况

在我国某地的工厂，存在这样一组压力管道，其厚度为十毫米，外径是五百五十毫米。该管道的主要组成物质为氨，管道的长度有二十米，焊接缝隙有十二条。设计管道时的压力是1.6，而管道在实际工作过程当中的压力为1.2。经过对管道的专业检测之后发现，该管道存在焊接缺陷，具体为五十二毫米的未熔合缺陷，而且还夹杂着八毫米的一些杂质。

2.2压力管道缺陷原因分析

经围绕检测结果进行剖析，由此得出，这些缺陷问题是因为施工作业不当而造成的。在此基础上，进一步围绕缺陷的成因展开具体剖析，从而发现下面缺陷问题的成因主要为下面这些：一是输入焊接热量未符合焊接技术规范要求；二是电弧指向不正确；三是焊接坡口未得到恰当有效的处理等等。倘若在焊接时未认真做好焊接外表杂物的清除工作，那么也同样会引起这些缺陷的存在；倘若在焊接操作时，操作人员不具有相关资质，技术水平低下，无法达到焊接标准，那么就会引起焊接工艺程序把控不当、操作失误等各种现象，进而使焊接质量受到明显的影响。在焊接环节之中，还应当对环境因素进行有力的把控，倘若操作现场环境太热或者风太大，则也同样会对焊接质量产生一定的影响。

2.3压力管道检验缺陷评级

在利用X射线围绕管道故障问题进行检测之后，得到管道具有8毫米宽的夹渣，根据国家有关要求，焊缝夹渣应当不得超过6毫米宽，而高度不得超过0.35t，安全级别应达到四级。经全面且深入检验之后得到，管道具有焊缝未融合的问题，不过因为不具有有关的级别评定依据，因此工作人员需要依照未融合高度来展开级别评测，围绕管道的所有指标进行整体检验与评定。通过具体剖析之后，最后得到管道的安全级别是四级。

总的来说，在开展压力管道的管理工作时，必须要对各种各样的质量体系展开不断的建立健全，对于可能发生的质量缺陷，必须要及时展开处理，提升监管力度，完成好定期检查工作，确保压力管道得以平稳且安全地运作。

2.4缺陷的处理措施

确认压力管道存在的缺陷之后，需要对这些缺陷进行专业的评级，由此来按照不同的级别制定处理方案。首先需要对管道进行内外部的清洁处理，焊缝处存在的缺陷要打磨消除，根据管道的标准不断地进行检验和打磨处理，直到符合质量要求。在此过程中需要合理地选择修补的材料，便于保证焊接效果。处理完成后要严格检查焊接是否严密，是否存在疏漏，是否已经达到标准。此外，要求专业人员对修复后的焊接处采用专业的监测工作，再根据专业评定确保管道的安全等级符合要求，使其能够承受正常的工作压力，并且质量在长期的使用下不受到大的影响。

结语

综上，压力管道在制造，施工和正常使用过程中，难免会存在一些缺陷，从而影响到正常的工作或者生产环境。为了保证工业生产环境的安全性，必须要对压力管道的缺陷有一定的认识，及时分析造成不同缺陷的原因，再由此制定专业高效的修复措施，保证压力管道能够符合安全标准，可以再次投入正常的使用环节。总的来说，在开展压力管道的管理工作时，必须要对各种各样的质量体系展开不断的建立健全，对于可能发生的质量缺陷，必须要及时展开处理，提升监管力度，完成好定期检查工作，确保压力管道得以平稳且安全地运作。

参考文献

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