ZB48A设备生产适应性改造

旃娃

红云红河集团红河卷烟厂

摘要

ZB48A是中国烟草总公司引进德国 FOCKE 公司 FC800 硬盒硬条包装机组专用技术，是国家烟草专卖局“十二五”重大设备技术专项及“十三五重点推广机型高速包装机。我厂于2021年6月正式投入生产，设备设计生产车速为700包/分，但是在我厂交机生产使用过程中，设备在稳定性、产能、消耗、效率等各个方面都达不到预期效果，为稳健提升设备生产效率，实现设备生产价值，通过改造设备，切实解决制约设备效率提升问题的需求迫在眉睫。本文针对卡纸剔除浪费以及小盒上胶不稳定的问题，通过增加卡纸制动装置以及对供胶装置进行改造，解决了困扰已久的难题，大大的提升了设备生产效率，降低了生产消耗。

关键字卡纸消耗 上胶稳定性 制动装置 供胶改造

一、设备卡纸剔除浪费严重问题

（一）问题描述

ZB45A辅料站YF712/713的安装使用，对原来的卡纸锁紧芯轴进行了拆除，这使得供给过来的卡纸失去了制动功能，在设备进行排空运行时，供给过来的卡纸只能通过程序控制全部剔除，经观察，仅仅两次排空运行剔除的卡纸就能将回收通道塞满，不仅物料浪费严重，还容易造成卡纸阻塞，引起卡纸供给停机，影响生产效率，同时阻塞挂烂的卡纸容易夹入产品内部，大大增加产品质量风险。

（二）分析解决

在卡纸供给中段增加卡纸制动装置，编写新程序，实现以下功能：

1、当设备运行排空程序时，卡纸制动装置受控压紧卡纸，使卡纸不再往前输送，消除多余的卡纸剔除，杜绝卡纸浪费；

2、在下一次设备带料运行时，卡纸制动装置受控松开卡纸，让卡纸能够正常供给生产。

把GDX2换下的铝纸压紧部件进行二次改造利用，增加气缸执行机构、分接气路，设备背板打孔，安装卡纸制动装置，完成机械部分的改造。

（三）改造效果

通过增加了卡纸制动装置，排空时卡纸供给停止，不再出现卡纸浪费的情况，回收通道不会再被卡纸塞满，降低卡纸挂烂风险的同时，提升了产品的质量保障，而且杜绝了排空时卡纸浪费的情况，大大降低了卡纸的消耗。

二、小盒机上胶效果不稳定的问题

（一）问题描述

ZB48A商标上胶工序由商标内侧喷胶装置与商标两侧耳胶缸上胶装置两部分组成，两种上胶装置共用一个供胶装置，为了保证喷胶装置的喷胶枪头不被堵塞，两种上胶装置共用了粘度较低的冷胶，在ZB48A交付使用的过程中，小盒上胶问题在质量、消耗、效率方面，都严重制约着设备的生产发展。

上胶质量主要涉及问题有：大胶缸上胶效果差、喷胶嘴胶点过小易干两大方面。

大胶缸采用粘度较低的胶，极易造成生产烟包两侧粘贴不牢的情况，粘贴不牢的烟包在生产过程中会发生侧耳翻折，从而导致挂烂、夹伤烟等缺陷产品流入市场的风险。

 

（缺陷样烟图）

由于ZB48A的喷胶枪头较小，相同的胶水压力下，ZB48A商标喷胶点相较于FX喷胶点过小，机修人员调整胶水压力后效果并不明显，且由于目前使用的喷胶控制板不具备调节胶点的功能，当停机时间稍长时，胶点水分容易流失，导致铝纸粘贴不牢，为防止缺陷烟包流入下游机，只能将胶水干溢剔除时间人为降到5S，即每次停机超过5秒时，剔除12个工位共计24包烟，胶水干溢缺陷剔除量极大，严重制约机群指标发展。

而每个班由于胶水过干造成的剔除次数可以高达110次之多，总的由于胶水造成的烟包剔除量有110*24=2640包之多，造成极其严重浪费。

（二）分析解决

日常维修中为解决该问题，修理人员需要把商标两侧涂胶层调整到一定厚度才能确保商标两侧耳的粘贴牢固，而过厚的涂胶层使得烟包提升模盒容易积累残胶，经统计平均每班需要停机十几次对提升模盒进行清洁，才能保证生产烟包质量；

为从根源上解决ZB48A大胶缸的上胶问题，经过对设备的观测及实施可能性分析后，决定通过新增供胶装置，为两种不同上胶模式供给不同的胶水，其中商标两侧耳胶缸上胶装置供给粘度较高的胶水，在保证两侧耳粘贴质量的前提下，维修人员可以将涂胶层调薄至适合的厚度，减少烟包提升工位残胶积累，避免阻碍商标包裹动作，从而杜绝此工位侧耳缺陷烟包大批量产生，同时把操作人员从繁重的残胶清洁工作中解放出来，增加机群质控精力。

改造原理图

现场实施图

为解决胶点过小易干的问题，保障产品质量的同时，避免大量的停机烟包剔除浪费，减轻操作人员烟支回收的压力，通过联系喷胶嘴厂方HHS人员分析讨论后，对商标喷胶控制进行升级改造，把原喷胶控制替换为更先进的喷胶控制板，通过调整控制板上的参数即可增大胶点，较大的胶点干燥变慢，增加了商标内侧铝纸粘贴可靠性，胶水干溢的剔除设定时间得以放宽（增加至25S以上），减少了短时停机时粘贴不牢缺陷烟包的产生，降低胶水干溢的剔除量。

（三）改造效果

改造后大胶缸部分使用粘度较高且价格偏低的国产胶，保障了产品质量的同时，节约了原料成本；同时将每个班对提升模盒的清洁次数，由原来的每班十几次，直线降低至2~3次，提升了连续作业率。

通过对喷胶控制板的更换改造后，商标胶点明显增大，生产废烟量有显著的减少，切实做到保障产品质量的同时，明显的降低了设备的废烟量，大大提升了设备的生产效率。

改造前	改造后

而在完成喷胶控制板改造后，在同样为21W左右小包生产状态下，剔除量由原来的3000多包，降至1700包，废烟量直线下降近一半。

三、改造总结

在ZB48A交付使用至今的生产过程中，虽然设备在稳定性、生产质量、产品消耗等方面，均逐渐暴露出大小不等的问题缺陷，通过对策分析、创新改造，各项设备问题均迎刃而解。通过加装的卡纸制动装置，解决了设备排空时卡纸消耗浪费；通过新增供胶装置解决了大胶缸上胶效果差的问题；通过对喷胶控制板进行更换以及参数调整后，解决了喷胶嘴胶点小而导致的商标粘胶不牢的问题。通过这些改造以后，从根本上彻底消灭了制约ZB48A生产效率和质量的因素，设备ZB48A从往日的产量垫底，开始厚积薄发，奋起直追，多次登上了产量冠军榜单，完成了低消耗高效率的生产任务。

参考文献

[1]陈亚双. ZB48国产超高速包装机故障分析及技术改进[J].农家参谋,2018(13):215.

[2]何建军. ZB48型卷烟包装机组小盒喷胶的电气原理[J]. 科技创新与应用, 2019(10):1.

[3]王旭峰.ZB48型包装机组生产模式的改进[J]. 设备管理与维修, 2016(17):2.