化工设计中的工艺危害分析

侯孟朋

黑龙江龙维化学工程设计有限公司鲁中分公司

摘要：近年来，随着科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。

关键词：化工设计；工艺危害分析

引言

化学工业在我国经济发展中起着重要作用，但在化工行业中存在包括在工艺设计中的风险防范等问题，需要对这类问题展开分析和探讨。在化工企业开展一系列施工和生产过程中，施工工艺以及工艺质量将很大程度上影响和决定最终的施工质量以及产品质量。为了能够满足当前国民经济发展的需求以及标准，首先需要分析和探讨目前我国化工工艺的现状，其次对其中存在的问题进行调查，最后结合新型手段开展相应防范，从而有效提高整体施工效率和质量。

1化工工艺危害现状简述

我国的化工技术相对较为成熟，影响范围较广，被应用在社会中的各个领域。虽然取得了相对较好的成果，但是在实际应用的过程中，还是存在部分的缺陷和问题，对于最终设计使用的结果产生极为严重的消极影响。工艺的危害通常是系统性的，作用的区域也具有关联的特征，我国如今的化工工艺虽然成熟，但是也无法避免对环境以及周围区域的发展造成危害，这种情况体现在方方面面，举例来说：化工厂所排放的废弃物料，这些废弃物多为化工材料，本身便具有放射性的物质以及其他的有害物质，对于周围环境以及人们的日常生活都会产生一定的影响。不仅如此，部分的化工工艺在设计初期便存在结构上的不足。在实际执行的过程中，会产生极大的矛盾，对于生产的安全性形成威胁。再加之工作人员专业技能的不达标、不全面，更加不能完成危险或者操作复杂的工作，相对应的保护设施也不具备实际的应用价值，使危害性骤增。因此，面对这种现状，要设计更加灵活的分析方法，进行更为具体、严谨分析与研究。

2化工设计中的工艺分析

2.1化学原料存储与运输

在化工企业日常的生产活动以及工作过程中，材料自身的质量以及稳定性将会从很大程度上影响到后续工作的质量以及效率。而大部分的材料通常都需要通过运输的方法来运输到现场，同时也需要采取一系列科学有效的方式来对材料进行存储，从而有效确保材料的质量。但是目前部分企业所采取的存储以及运输方法存在一定的缺陷和问题，这也就导致了材料的质量无法达到对应的要求和标准。针对此类问题，首先需要拟定一套科学完善的材料存储以及运输措施。但是在方案拟定之前需要先对材料的用途以及性质进行分析，不同材料的组成成分以及反应条件都有所不同，因此就需要针对不同的材料采取不同的方法。在材料运输时，应当根据不同的材料自身性质不同进行分类，确保材料能够有序运输以及合理分类存储。

2.2定量保护层对化工原料的控制分析

化工原料是企业生产、设计过程中最为关键的一种因素，处理的程度决定着产品的质量与应用。在开展对其工艺危害的分析工作时，首先，要对化工原材料的种类、用途、反应、质量以及缺陷进行详细且充分地了解，同时也要尽量做好相关的质量检查工作。这对于后续核验工作执行的安全性也是一种保证。通常在进行化工生产或者设计时，很容易产生大量的化学反应以及有害物质，部分的化学原料甚至会出现有毒有害气体、液体以及固体物质，这些物质对于环境以及工作人员的人身安全会产生极为严重的影响。可以采用定量保护层的危害分析方法，确保分析的质量和效率。在这种分析方法中，保护层主要被设定在化学原料的存储处，并在周边设定专业的中和物质，一旦发生泄漏，便可以进行二次处理。在化学原料以及危险源的附近增加特殊材料的保护层，提升其安全性和稳定性，采用故障分析的方式辅助保护层的应用，形成一个独立的保护结构，依据化学原料的定量与定性，完成对危害的分析。

2.3强化监督管理提升工艺设计质量

在化工工艺设计过程中，因设计质量不高或者是在设计时理论与实践未进行有效结合，导致化工生产过程中可能存在的安全隐患，应在化工企业内部进一步完善对化工工艺设计的监督管理制度，通过对化工工艺设计环节的有效监督和管理，使相应工作人员在进行化工工艺设计时，能够严格遵循安全管理标准，遵循化工生产质量标准进行化工工艺设计，以确保所设计的化工工艺能够充分满足化工生产过程中的质量效率以及安全性要求。首先，对于所涉及的化工生产工艺，应进行充分的实践验证，然后再投入生产，通过不断的实践验证，使相应的化工工艺能够充分满足实际的生产要求。而通过实践，也能够有效找出化工工艺设计过程中存在的错误和不合理现象。对于设计过程中存在的错误属于完全杜绝的范畴，坚决杜绝因为错误的设计导致化工生产过程中出现安全问题。此外对于设计过程中理论与实践方面存在的误差应尽可能的缩小，应不断寻求科学技术的支持，不但借鉴同行业同领域的先进技术，通过缩小误差尽可能的降低存在的安全隐患，不惜一切力量和措施消除设计环节存在的安全隐患。其次，在化工工艺设计的各个环节，应严格按照规章制度和流程进行实施，切勿急躁冒进，切勿麻痹大意，使每一项设计都能够按流程按步骤、按程序实施，以充分保障所设计工艺的质量，进而全面提升化工工艺设计水平，以有效规避因工艺设计不科学导致后期生产过程中可能存在的安全隐患。

2.4低能耗

除关注设备的耐用性外，要求在化工工艺及设备的适应性设计中融入低能耗的设计思想。现阶段我国环境污染问题日益严重，能源损耗也持续增长，使得周边环境问题日益严峻，同时也在一定程度上限制了我国社会经济的可持续增长。因此，为了有效应对此问题，要求化工企业在实施化工工艺设备适应性设计时，充分关注生产实践过程中的能源损耗问题，针对工艺及设备予以合理设计，争取在确保化工企业正常生产的基础之上，将能源损耗降到最低。针对化工设备进行适应性设计，要求有关设计人员积极开展低能源损耗设计，建立对于低能耗的充分认知，借助科学合理的技术措施，降低各生产环节之中的能源损耗，以实现良好的环境保护效果，实现低能源损耗的良好效果。

2.5加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工工艺具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

结语

在当前的社会发展之中，化工企业始终作为社会中非常重要的一个部分，在生产的过程中难免会存在一定的问题以及危险因素，若是无法有效处理和制止，那么必然会引发一系列严重的安全事故。针对此类问题则是需要对企业实际情况进行分析并且制定一系列符合企业实际情况的策略来进行处理和解决。

参考文献

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