试论机械加工中的高精度加工技术

徐胜男

空装驻沈阳地区第二军代表室，辽宁 沈阳110043

摘要：在社会经济持续发展的背景下，科学技术水平也在持续提升，促使工业生产得到了极大的发展。在不断发展的背景下，工业生产对机械加工的方面的精度标准持续提高，以往的生产加工方式呈现出不适应特征，难以满足具体的需要，严重影响后续的加工以及生产工作，为保障生产质量必须要关注和重视高精度加工技术的应用，才能够满足具体的需要和标准。本文就针对这一主题进行分析，希望为机械加工实现高精度生产加工目标提供有效建议。

关键词：机械加工；高精度；加工技术

作为助推国家发展进步的关键产业，机械加工产生的社会促进作用显著，近些年在国家飞速发展的同时，对机械加工的要求和标准显著提升，如何满足日益提升的加工要求和标准是目前社会发展中重点关注的内容。结合实际的生产会发现，影响机械加工水平的因素较多，若是不关注处理和优化会影响最终的加工质量，因此在实际的生产加工中需要不断加强高精度加工技术的研究，确保生产加工的质量，由此才能够促进机械加工产业更好的发展进步。下面就从多个角度进行分析，以供参考。

1.机械加工中高精度加工技术发展趋势

随着社会经济和科技水平的不断提高，机械加工技术得到了巨大的发展，现阶段的加工技术已经从早期的亚微米级技术发展至纳米级技术，对促进机械加工产业的发展进步能够起到积极的作用。近些年，我国持续加强对高精度加工技术的研发，用以适应社会未来的发展需要。通过分析会发现，高精度技术的发展主要向着光学非接触测量模式进行，其能够规避传统人工测量中存在的问题，还能够显著提高测量的有效性，产生的积极影响显著；并且加工中的原材料也得到极大的改进，加工材料的均匀性也得到极大的提升；将相应的机械加工模式与其他学科联系起来，能够实现加工理论创新的目标，由此能够加强工件的精度；再加上机械加工机床的革新优化，能够规避以往加工中存在的不足，通过建立模块化、高精度机床，加工的精度也能够得以提升；再加上先进技术的导入，借助仿真技术对相应的加工方法进行仿真模仿，既能够规避材料浪费现象的产生，还能够降低机械加工工件的误差[1]。

2.机械加工产生误差的影响因素

2.1刀具设备本身存在误差

在实际的机械加工中会出现加工误差现象，造成各种加工问题，无形中也会影响后续的使用。换句话说，刀具在使用机械加工过程中出现的不标准现象，即刀具本身也有错误，相应的机械产品生产也会有错误。与此同时，在实际加工中刀具的重要性显著，但是由于加工人员责任意识不强，当刀具检验不标准和详细时，一些应用于加工的刀具误差也会导致加工问题的产生。另外，加工人员不注意工具保护的使用，工具也会造成严重的磨损，无形中也会产生误差现象。

2.2机床精度存在误差

机床是加工的主要工具，在固定在机床上的工件的加工过程中使用相应的夹具，然后再进行加工。在此加工的过程中，机床的精度水平会影响加工的精度，但是受到长期作业的影响，会导致机床部分出现磨损或者偏移等现象，加工中也会产生精度误差现象。伴随着社会的发展和进步，社会发展对机械加工的需要量显著扩大，为满足市场的实际需要，机床的加工多呈现持续作业，长期的加工作业会对机床造成磨损现象，长时间得不到处理会导致误差加大，对后续的加工生产也会产生阻碍现象。

2.3定位误差现象

除却上述影响因素外，在机械加工中还存在定位误差等现象，对后续工作的开展和进行也会产生阻碍现象[2]。这两种误差产生的原因显著，对整个生产造成较为负面的现象，对整个生产加工工作的开展和进行也会产生阻碍现象。与此同时，还存在夹具误差，即当加工夹具固定加工工件时，夹具主要是为了确定刀具与工件之间的位置，如果夹具产生错误现象，也会导致加工错误现象产生，对后续工作的开展和进行也会产生阻碍现象。因此在后续的优化中需要关注和重视这一现象的处理，由此确保加工精度。

3.机械加工中的高精度加工技术的具体方法

3.1实现原始误差减低目标

为保障加工技术的精度，在实际的加工过程中要关注和重视机械和设备精度的保障，只有加强机械设备原有误差减少，才能很好地避免加工工件的误差现象产生，对保障机械加工实效有着积极的作用。高精度生产机械设备应尽量避免人为干扰，注意机械数控效用的改进，可显著提高加工工件的精度。另外在加工中还需要关注和重视加工环境的控制，即部分高精度设备在温度过高或者过低的环境中会产生变形现象，无形中也会加剧误差现象的产生，所以在实际的加工中需要关注和重视加工环境温度的控制，保障恒温效果，由此也能够提高加工工件的精度[3]。同时在此控制环节中还要关注工件测量工作的优化，避免一次性测量，在测量中要保障仔细原则深入，并且根据实际情况还可以实施二次测量。与此同时，在上述观点中提到，部分刀具因长时间使用而产生磨损现象，也会产生误差，针对此现象需要定期更换刀具，并且在加工生产中关注刀具、机床保养，由此能够很好地规避误差现象产生。

3.2关注先进技术引进优化

在社会持续发展进步的背景下，机械加工的要求和标准显著提升，以往的生产加工技术难以满足实际的需要，特别是其中统一加工的机床，受到加工局限性的影响也仅能进行一部分加工部件的应用，也会因此产生影响后续的加工生产的现象[4]。针对此，在实际的加工中需要相关部门关注和重视先进加工技术的应用，利用先进的技术进行加工优化，由此能够提升工件的加工精度，对后续加工工作的开展和进行也能够起到积极的作用。

3.3积极采用误差补偿方式

通过分析和了解机械加工能够发现，在实际的加工过程中，会受到各种因素的影响造成加工错误，这也会阻碍后续相关工作的开展和进行。具体来说，很多误差环节都可以借助其他部件或者设备降低生产中误差现象的产生，由此能够显著提高高精度加工实效，减少误差现象的产生，这一处理方法为误差互补法[5]。因此在实际的误差降低过程中需要关注和重视这一方法的应用，如在进行工件切削加工时，工件加工要求为弧形或者锥面时，其中的刀具是带尖的，在实际的加工中很容易产生少切或者过切等现象，精度也会由此受到影响。针对这一现象需要关注和重视误差补偿法应用，在加工前采集刀具刀尖的弧形半径，加工中要通过半径来补偿刀尖出现少切或者过切误差现象，由此也能够显著提高加工工件的精度。

结束语

总的来说，在机械加工中应用高精度加工技术能够显著提高工件精度，对提升加工生产实效产生的积极影响显著。因此在实际的加工中，相关的加工人员应当采用有效的方法避免各种因素产生的消极影响，由此实现高精度加工技术效用的发挥，从中能够显著减少误差现象的产生，对提升机械加工质量有着非常积极的作用。即在实际的加工中可以通过实现原始误差减低目标；关注先进技术引进优化；积极采用误差补偿方式等进行加工优化，由此确保机械加工更高效的发展。

参考文献：

[1]陈安安.机械加工中的高精度加工技术分析[J].造纸装备及材料,2021,50(06):81-82+85

[2]周学冬,潘小红.浅谈机械加工中的高精度加工技术[J].居舍,2019(01):75

[3]龚尧,张文娟.探究现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J].湖北农机化,2020(05):40

[4]陈明君,王廷章,刘赫男等.高精度小型陀螺仪关键器件加工技术研究进展[J].哈尔滨工业大学学报,2020,52(06):218-226

[5]李志杰,王铮.批量化高精度细长孔加工技术研究[J].一重技术,2021(06):46-47+56+59