氧化铝企业生产安全管理问题研究

计文强

国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司  564300

摘要：随着安全环保生产条件日益紧迫，生产量大的氧化铝生产企业必须找到安全生产管理的前沿质量解决方案。伴随着漫长的氧化铝生产工艺、大量的设备和人员安全已成为安全生产管理的重中之重，需要更加规范、科学、系统的管理。在此基础上，笔者结合自身多年工作经验，本次主要针对氧化铝企业生产安全管理问题研究，展开深入论述，所得文献与同行业人员共享，望对行业的前进起到一定的促进作用。

关键词：氧化铝；设备；管理；安全

1安全管理的必要性

随着工业生产的发展，设备从简单完成一项功能转变为复杂、功能强大、技术先进、高度自动化的设备。任何设备故障都会影响整个生产线的稳定运行。因此，设备管理经历了修复后管理、预防性设备维护管理和设备系统管理三个阶段，进入了70年代的全面设备管理阶段。综合设备管理阶段概念的两个典型代表是“泰技”和“综合生产维护系统”。1971年，ter tech提出了设备管理思想，以设备生命周期中最经济的成本为目标。获得最经济高效的设备管理，主要是在价格/性能、经济运行、可靠性、生命周期等方面。全面生产维修制度是1970年代初在日本引进的，是一种全面高效、全面制度、全面参与的设备管理和维修制度。当前我国工业设备管理趋于生产维修系统管理模式。无论采用哪种先进的管理模式，目的都是确保设备的可靠性和安全性，为安全稳定的生产奠定坚实的基础。2020年《安全生产法》于12月修改实施，使企业面临更严峻的安全形势。要了解安全，应从基本安全入手，重视设备安全管理[1]。

　　2设备安全管理存在的问题

　　2.1设备管理制度不符合目前管理发展趋势

　在安全生产的日常过程中，设备安全与生产安全的关系没有得到充分认识，安全生产的基础也没有建立。因此，在设备管理系统中，事故责任并没有从设备和零部件的购置、安装、操作、维护和保养等方面系统地确立，导致设备退化、疾病、老化和性能下降。设备运行存在许多隐患，安全风险很大。

　　2.2生产任务繁重，忽视保养的重要性

　氧化铝生产是一个持续的过程，主要提供和存储铝酸钠和纸浆介质解决方案，具有高温、高压、强腐蚀和容易疤痕等特点，对设备造成损害。由于生产任务繁重，现场设备维护延误甚至被忽视。为了实现高产量，设备不坏，带来浪费和安全风险。

　　2.3人的不安全因素

　　人是设备管理、操作、维护和维护的执行者，人的不安全因素主要体现在这些领域。一是训练少，技能低。虽然有指导员工工作的安全程序、操作程序和(维护)维护程序，但由于个人看法不同，员工的理解也不同，技能水平也不均衡。他们不能严格遵循标准的规则操作程序，容易出错。二是思想瘫痪，多么迅速和省。主要由于工作任务繁重，管理领域很大等。容易给员工一种尽快完成工作的简单快捷的心态，导致经营不良。三是违反习俗。对于现场生产设备来说，操作程序的合理性和安全性并没有得到认真考虑，但在实现操作目标的原则上，有运气、粗心大意、任意操作导致操作错误。

　　3安全管理的要点

　　3.1点检定修是基础

拜尔法氧化铝生产过程漫长，设备种类繁多，紧密相连。任何链路上的任何关键设备问题都可能导致生产中断，甚至可能导致设备故障引起的安全问题。氧化铝生产自动化总体水平较低，中央控制室设备参数没有充分反映设备现场的运行状态，特别是设备泄漏和振动。此外，氧化铝生产介质的高风险要求严格检查，以保持设备运行，及时调整或维修设备，确保设备的完整性。氧化铝生产是一种大规模的连续作业，其中子系统设备协同工作，不中断环境或机械运输。这就要求所有系统合作，共同修复系统。例如，所有维修项目都可以与集团解散检查同步审查，以确保正常生产不会因个别设备故障而中断生产。在氧化铝生产过程中，根据往年生产运行和维护统计数据以及各种生产设备的储存和运输方式的性质，结合实际生产条件确定设备的清洁、维护、保养和更换周期以氧化铝生产的主设备隔膜泵为例。他们在生产中的主要作用是为溶解的高压锅炉(溶解的套管)提供纸浆供应，以实现连续生产。如果隔膜泵在操作过程中突然故障，可能会导致系统超高压和高温操作，从而带来很大的安全风险。因此，及时检查和维护是确保稳定运行所必需的措施。通过一段时间的运输规模统计，建立了严格的检验制度和维护周期。例如:每2小时进行一次流动检查，每8小时进行一次专业检查，及时发现线路外的问题或修理，每1200小时更换一次单向阀，每8小时更换一次隔膜和氮气袋。500小时，每年更换动力端润滑油，详细检查故障的隔膜泵，降低隔膜泵故障率，保证生产稳定运行，降低解体机组的安全风险。

　　3.2压力容器是重点

主要从事氧化铝生产的特殊设备是压力容器和压力管，主要在生产中执行材料的储存、反应和运输功能。由于内部压力大、温度高、介质有害，在管理过程中应将压力容器作为氧化铝设备安全管理的重点。压力容器的定期检查和试验、定期绝缘、清洁、检验和试验是不可分割的组成部分。同时，应确保定期校准压力表、温度计、安全阀和其他安全附件，以反映压力容器的实际运行参数，从而有效控制压力容器。压力容器爆炸风险较大，尤其是在氧化铝生产中，压力容器相对集中。如果发生严重事故，可能引发连锁反应。有一次，氧化铝厂发生事故，闪光凝结罐爆炸，导致其他压力容器移位。因此，有必要注重压力容器的管理。例如，对于压力容器，应每六个月对参数、温度计及其附件进行强制校准，以确保仪表有效反映压力容器的运行参数；每年检查安全阀一次，使其灵活易用，在油箱过载时及时通风压力，确保所有压力容器安全运行；一年进行一次消化单元连锁测试，以确保发生过载时能及时切断机组电源，避免事故；定期清洁压力容器绝缘线外部，进行稳定性试验，确保压力容器不泄漏；根据管道壁厚数据，定期测量压力容器之间的进料管道厚度，及时更换，确保压力管道安全运行；所有操作压力容器的人员必须持有压力容器操作证书，并进行定期培训，以避免压力容器操作不当造成的事故。所有这些措施都是为了防止压力容器过压操作引起的设备安全事故。

　　3.3重视改造与更新，提高设备可靠性

　　如果以前安装的设备操作磨损，不符合效率、能耗、可靠性等要求。，应根据资产减少和经济效益计算及时修改或更换，以消除安全风险、提高生产力和节约能源。例如，以铝厂为例，改革循环水的节能，原泵为1。1000Kw是一个依靠阀门调节流量的工频泵。高工作压力导致输出软管破裂和泄漏，导致发动机泛滥，整个氧化铝系统停止运转。演示后，在保证生产的前提下安装了磁耦合器和叶轮后，泵输出压力降低，提高了循环水系统的安全性和稳定性，节约了能源，每台可节约9台左右。每天9000千瓦。因此，在设备安全管理过程中，及时应用新技术改造设备，不仅能提高设备的可靠性，还能带来良好的经济效益。更新改造更重要的是引入新技术、新工艺和设备，以确保设备的低功耗、高可靠性和高安全性能。例如喷涂防腐蚀新技术、耐磨性高的陶瓷技术和防油污的净化技术，不仅可以延长设备的维护周期，还可以提高设备运行的可靠性，提高效益因此，氧化铝生产设备的安全管理应积极采用新技术、新工艺和新设备[2]。

　　3.4积极推进设备的运行监测技术

在抽查过程中，人们不能使用听诊器、地震仪、温度计等来满足现代设备管理。看，听，定期触摸设备。由于它更依赖于测试者的经验，并受到学历、经验、精力和经验的影响，所以无法准确诊断设备并确定设备的具体问题，只能等到确认拆卸后才能获得特定故障点。随着计算机和传感器技术的发展，为了适应现代设备管理模式，氧化铝生产设备中的重要设备需要通过各种无损检测方法进行实时监控，以确保其正常稳定的运行。故障诊断技术可帮助您及时确定设备故障，降低故障率，提高可靠性，并确保设备的安全。

4讨论与总结

生产安全管理是构建内在安全企业的前提。随着国际化、高新技术、市长、市场经济中设备管理技术的发展，要适应设备管理专业化，构建一支高素质设备管理力量，采用微机控制和传感器检测技术，努力巩固企业设备管理基础，实现企业核心安全，最大限度地提高企业安全效益。

　　参考文献:

　　[1]斐志军.中国铝业山西分公司氧化铝厂设备管理信息系统研究与开发[D],西安建筑科技大学

　　[2] 陈聪.氧化铝生产设备[M].北京:冶金工业出版社,2020