水泥稳定碎石基层施工技术的应用要点

陈文杰,郭浩,张有斌

中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司，深圳福田518000

摘要：水泥稳定碎石基层施工技术即是在基层中加入水泥稳定碎石，通过水泥稳定碎石这种半刚性材料的应用，能够保证基层的整体性能提升，保证道路的稳定性和耐久性。因此，准确了解该项技术的施工要点，将其更加有效地应用在市政道路施工中，可以促进道路的高质量建设。

关键词：水泥稳定碎石；基层；施工技术

1 水泥稳定碎石技术的原理与优势

水泥稳定碎石技术在道路基层施工中应用的主要优势如下：（1）基层土稳定性强。由于小模量的凝胶与灰浆质成分填充了级配碎石的孔隙，使得这种基层结构的压实度十分接近理论密实值。这样的基层结构除非超过了设计时的承载力极限，否则极难出现级配碎石基层那样的塑性形变问题;(2）材料强度大。级配碎石基层施工时，碾压工序的质量经常会受到外部天气、施工条件以及机械设备性能等多个方面因素的影响，而水泥稳定碎石结构由于更容易被摊铺压实，使得应用该技术的基层在施工初期就具有一定的使用强度，且强度还会继续随着基层结板而增加，水泥用量通常约为混合料的3%～6%左右，7d无侧限抗压强度理论上可以达到素混凝土的10.0MPa水平，因此，它在抗剪切开裂性能上远优于传统道路;(3）施工难度较低。部分市政道路工程的所在地缺乏高质量的回填粒料，长途运输成本极为高昂，且施工对外部的气温、湿度等条件要求极为苛刻。而水泥稳定碎石技术理论上可以用任何粒料形成结板，水泥稳定土既可以现场拌和，也可以厂拌后短途运输使用，因此，在基层施工中采用水泥稳定碎石技术，可以直接缩短施工周期，降低施工成本。

2水泥稳定碎石基层施工技术的应用要点

2.1 水泥碎石铺路

光滑的水泥砾石在摊铺前，应根据测试泵的表观厚度将管路悬挂在两侧。根据每辆车运输的混合物总数和散装摊铺的厚度，确定每辆车的摊铺面积，然后用石灰摊铺物料。运输车辆必须严格按照互联网的规定，使用灰线运输车辆。进行手动维修时，应将每辆车的底部抬起并散落在其他区域上，以免堆放区域内结石过多，造成局部的不平整。对于手动铺路，应使用米粉将地面水平，并且混合物的高度应比其他区域小2cm。维修人员将地面基本调平后，使用振动缸施加初始压力，然后使用3m长的刻度尺进行检查。当发现部分宽高比不均匀时，要铲平地面。具体的方法为：首先在低处表面洒水，然后补充物料并继续显影，直到指定高度为止。

2.2水泥稳定碎石碾压

(1）翻转的步骤是：跟随生产车间并按，首先静止不动，然后振动。先缓慢振动，然后快速振动，采取先低后高的方式。

(2）轧制分为三个部分：原始工作压力，最终工作压力和最终工作压力。

(3)YZ18紧凑型压路机使用原始的工作压力来关闭振动和转向。进行2次压实，并以1.52km/h的速度控制压实速率，以稳定混合物，完成压实，并减小最终工作压力下的扭矩。

(4）最终工作压力是混凝土压实砾石路面的核心技术的全过程。该项技术的关键是使所有路面模块都具有高密度并达到所需的紧凑性。选择高频低幅轧制，整个轧制过程是3～4倍，轧制速度不超过5km/h。在整个轧制过程中，测试人员应始终选择抑砂方法来检查密度的增加情况。

2.3 接缝处理

(1）在混凝土的光滑砾石和砂砾之间的界面处选择湿缝，即，在缝边处铺设30～50cm混合物，不翻转，直到将混合物与新铺设的混合物一起碾压。设置原始密封性是为了杜绝前，后，左、右四个立面引发的施工缝质量问题。

(2）根据农村产业基础层的基础建设工作经验，路面选择阶梯式基础建设模式。两个挖掘工作面之间的距离为50m。处理两个平行表面之间的垂直湿式接缝的方法是:在接缝外围的第一侧上修建50cm宽的道路，不翻身。放置第二块之后，对其进行额外的压实。转动连接器时，应注意先转动几次，并在磨砂表面上选择磨砂原材料进行维护。在强风和高温的条件下，过程的第一部分应覆盖有塑料薄膜，以防止过度挥发。湿测试连接器的水平结构类似于湿测试连接器的垂直结构。它在摊铺前埋藏了30～50cm，没有碾压，并且在下一次铺砌时被碾压。

(3）使用垂直和平面连接。有两种方法：一种是将提前一天铺好的混合物的末端磨成陡峭的斜坡。在铺好后，使用自动切割机用光纤激光在陡峭的尖端切割混合物，使其倾斜，然后再次铺路。另一种是当前一天摊铺完成时，使用与挤压工艺相同的厚度来选择接缝的木材厚度，然后用振动辊挤压整个混合物。除去饮用水的湿缝，弄平新混合物。在放置连接器后，应派遣工作人员清除连接混合物中的大颗粒，并用细微的混合物进行填充，以确保连接器光滑平整。

(4）在接缝处轧制时，可以选择水平轧制。逐渐滚动时，振动辊的所有净重都在滚动横截面上，然后缓慢移动到总宽度为10～20cm的新铺路段，直到振动辊的所有净重都进入新铺路横截面。然后更改为垂直滚动。

(5）纵向施工缝的解决方案：必须设置纵向施工缝的总面积，并应根据设计图上要求的零件尽快进行施工，还应将支撑点发达。压实混合物后，模板顶部的建筑物标高应与顶部的建筑物标高相同。轧制混合物时，应注意垂直接缝，具体如下：①该区域的相对密度要符合要求；②模板不能在整个车削过程中移动。在进行下一步施工时，在连接前，要清除松散或不足的相对密度块，并添加一层水泥砂浆。

2.4养护

施工完成后，洒水时间应不少于7d。为了在洒水时获得更好的养护成效，要确保洒水量最佳，做到不洒或避免洒得太多。在计划期间，工作人员每天都会检查混合物表面的水量，以免造成缝隙堵塞。此外，应使用封闭的行车路线来维护路面。

3 施工质量管控措施

3.1 建立技术应用管理制度

结合公路实际情况及施工要求，提前制定水泥稳定碎石基层施工技术应用管理制度，为现场施工与管理提供指导。建立技术应用管理制度的过程中，必须落实施工质量控制相关责任人，全面贯彻施工精细化管理，有效保证水泥稳定碎石基层的整体施工质量。同时，施工中持续完善管理制度，规范施工操作，依托于制度促使施工人员严格根据技术流程及标准进行作业。

3.2 采用信息化管控手段

考虑水泥稳定碎石基层施工质量控制指标较多，比如摊铺宽度、压实度等，往往需要投入较多的人力和物力。通过信息化技术的应用，不仅可以保证质量指标的有效控制，也能够显著缓解人力和物力紧张等问题。比如构建碾压施工质量在线监测系统、安装传感器等，实现施工参数指标的动态化采集，从而能够为质量控制提供精准、有效的信息，帮助质量管理人员及时调整工作方案，切实保证水泥稳定碎石基层的整体施工质量。

3.3 加强现场监管

施工质量监管应结合工作要求和具体任务，对质量控制目标进行合理细化，然后安排专人进行全过程的现场监管，动态把控水泥稳定碎石基层各环节的施工质量，及时发现施工中产生的问题，并制定合理、有效的解决措施，从而保证水稳碎石基层的施工质量。除此之外，认真落实全方位、全过程、全员参与的监管理念，建立施工质量监管制度，结合水泥稳定碎石基层施工技术流程及施工要点制定相应的质量控制措施，一旦出现质量问题，能够找出原因并及时进行解决。

4结语

水泥稳定碎石作为一种有着半刚性特点的材料，整体结构上体现出了非常多的优势，包括水稳性高、稳定性强、承载力强等特性。因此，在施工过程中，需要整合和优化具体的工艺流程，对要点环节严格做好质量把控，了解在实际施工中需要注意的事项，通过总结更多的应用经验，不断进行技术完善，逐渐拓展水泥稳定碎石基层施工技术的应用范围和应用质量，为城市建设的有序开展提供基础支持。

参考文献：

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