浅谈煤化工生产装置现场安全

邓超

陕西陕化煤化工集团有限公司（陕西 华州 714100）

摘要:近年来，中国社会、经济、科技发展迅速，各行各业都依靠现有技术实现现代化。在当今社会发展的过程中，迫切需要大量的资源。煤化工企业利用现有技术将煤炭资源转化为清洁能源，以适应国家发展理念。但在这种生产过程中，各种处理工艺和工艺非常复杂，需要在相关理论的基础上进行深入研究。本文从煤化工企业的实际发展出发，分析了煤炭企业在生产管理中存在的问题，然后根据实际问题提出了一些有效的策略，希望能为煤化工企业未来的发展提供参考。

关键词:细化;煤化学工业;生产设备;安全操作管理

化工的发展与人们的生产生活密切相关。化工产品广泛应用于人们的生活中。近年来，随着化工企业的快速发展和规模的不断扩大，暴露安全问题越来越明显。在化工生产中，要进行技术管理，用专业的技术解决化工任务，提高产品质量。

1.加强煤化工企业安全管理的意义

对于煤化工企业来说，由于其生产的特殊性，安全操作一直是一项重要内容。能否保证安全生产，甚至决定了企业的经营效率和阶段性经济效益。煤化工工业有几个突出的工作特点。例如，生产过程中使用的化学原料通常是危险的。无论是原材料本身，还是加工后获得的半成品，如果不采取防护措施，长期暴露在环境中，都可能对人体造成不可逆的伤害，对生态环境造成不可估量的破坏。其次，煤化工企业的生产方式通常非常严格。只有保证生产方式的规律性，严格按照操作规程操作，操作人员的操作才能达到安全生产的相关标准，这也是提升期安全系数的重要依据。在煤化工企业中，严格的制度和严格的工作态度将是实际生产中永恒的因素，并将随着生产水平的逐步提高而不断加强;例如，现在使用的生产设备的主要特点是随着科学技术的升级和经济效益的提高而快速更换。作为煤化工企业，只有保证淘汰落后设备的及时性，引进更先进的生产设备，才能满足市场的实际需求，提高市场竞争力，不断降低能源消耗，提高工作效率，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

2.煤化工生产装置现场安全管理现状

2.1管理责任制度问题

对于煤化工企业生产车间的安全管理，最重要的问题是生产车间管理过程中的职责分工。通常，由于职责不明确，煤化工生产企业的安全管理效率低，职责分工不明确，极大地影响了安全管理。因此，对于煤化工企业来说，有必要对生产设备和相关人员的各个环节实行安全管理责任制，从制度上保证安全生产的整体协调统一。虽然国家已经制定了煤化工企业生产设备现场安全管理的相关规定，但有时也会成为实际生产活动的一种形式，这是造成安全管理问题的核心因素。

2.2非法作业和特殊作业

煤化工行业发生了大量安全生产事故和设备故障，主要是由于操作不当和违法造成的。主要原因是缺乏足够的设备操作和安全管理知识、指导和培训。因此，现场操作人员无法完全理解设备操作的程序和注意事项，并发现他们没有进行非法操作。因此，会发生设备损坏、安全问题和事故。根据新中国成立以来化工系统“多人伤亡”的统计分析。根据这些事故的分析和分类，主要有七个特殊作业环节，即动火作业、受限空间作业、高空作业、盲板封堵作业、起重作业、临时用电作业、破土作业等，必须严格管理。

2.3安全设施

煤化工生产设施的生产、储存和使用中存在大量易燃易爆原材料、中间产品和成品。其主要设备，如液位计、压力表、安全阀、阻火器、可燃气体报警装置和联锁装置，应满足安全设施的要求。然而，一些企业没有严格执行“三同时”建设项目，导致安全设施不足，一些企业无法找到合格的单位违反规定设计和安装化工生产装置。一些企业没有按照法律法规的要求定期对配件进行安全检查。一些员工封锁安全设施并发出警报功能，以确保生产设备的安全稳定运行。

3.改进现场安全管理的主要措施

3.1建立健全安全生产管理制度。

为了提高员工的安全生产，降低生产过程中的安全风险程度，企业应建立相应的安全生产管理制度，加强自身的安全生产意识和对生产过程的管理。目前，中国煤化工企业的发展相对较短，没有完善的全过程安全管理制度和法规。因此，企业应积极探索国内外安全生产管理体系，不断引进先进的管理经验，根据企业的实际情况完善自身的安全生产管理体系。管理人员按安全生产管理体系对生产过程进行管理，要求生产人员按安全生产要求实施，确保生产操作符合标准。最大限度降低安全生产风险。同时，安全管理体系要明确管理人员的日常工作和相关职责，详细确定安全生产标准和实际操作方法，不断提高整个煤化工企业在生产过程中的安全水平。

图1安全检查

3.2建立并实施精细化的岗位责任制

为了实现煤化工行业的精细化管理，有必要明确生产各个环节的具体工作职责。只有这样，才能严格执行相应的制度。煤化工企业精细化管理要建立在相关制度的基础上，只有在发展的过程中才能实现变革。具体来说，煤化工企业在未来的发展中，需要细化各生产环节的管理，设置岗位，明确职责，加强员工考核，通过奖惩机制激发员工积极性。

3.3精细分工

与其他企业相比，煤化工行业的生产过程更为复杂，需要对各种质量的特种设备的运行进行科学的检查，对生产过程进行精细化的管理。例如，对于在定期检查中发现有缺陷的设备，现场操作人员应增加巡视检查的频率和必要的数据监测。同时，安装施工单位要严格执行特种设备材料、型号等方面的检验标准，检验机构要重点检查特种设备焊接部位是否有裂纹等缺陷。

另外，现场检验员应注意对特种设备的试验数据进行合理的整合和分析，并记录相关数据，为后续检验提供数据保障。需要注意的是，安全附件是否有效工作，灵敏度是否低，都会极大影响定期校准的质量。鉴于安全附件检查的重要性，建议现场操作人员严格按照定期检查标准和专用设备要求进行安全附件检查。

3.4深化管理者的风险管理意识，加强整体管理水平

从事特种设备安全管理的相关人员应当明确自己的管理职责，从多方面实施特种设备的安全使用和管理。在管理过程中，相关人员应根据特种设备安全管理体系的要求，重点对设备配置、验收、安装、调试进行统筹规划和合理部署。同时，严格规范和限制管理人员的设备管理行为，按照特种设备安全管理制度划分各组织人员的安全管理职责，做好验收检验管理工作。

需要注意的是，针对目前专业管理人才资源的短缺，建议领导加强特种设备安全使用和管理人才资源的培训，通过不断深化管理者的安全使用理念和管理原则，为特种设备的安全使用提供保障。此外，在单位内建立符合特种设备管理特点的规章制度，进一步保证特种设备的稳定运行。

3.5组织安全主题活动。

每年定期组织“安全生产月”等安全主题活动。活动以管理提升活动为契机，进一步落实各级安全生产责任。通过开展各项“安全生产月”活动，公司安全生产管理水平不断提高，为安全生产打下了坚实基础。

图2安全培训

3.6加强消防安全管理。

每年定期进行消防安全知识培训和消防应急演练。全面落实消防安全责任制，组织火灾隐患排查，加强消防安全宣传，扎实开展消防应急演练，总结分析企业消防防控工作，总结经验，弥补不足，建立健全消防长效防控机制。

4结论

化工企业的特点对其日常安全管理水平提出了要求。只有提高员工安全意识，优化化工企业安全管理制度，建立安全管理考核体系，加强日常安全管理，不断推进化工企业安全管理标准化，化工行业才能稳步发展。

参考文献：

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