金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析

姜新晓

招金矿业股份有限公司金翅岭金矿 山东招远  265400 

摘要：黄金产业发展迅速，对国内黄金产业提出了更高的要求。在矿石加工中，黄金选矿是一项十分重要的产业，由于传统的工艺技术存在着诸多问题，本文重点对金矿选矿厂尾矿的综合利用与选矿工艺进行了分析，并对其进行了归纳、总结，希望能对我国的矿山企业有所借鉴。

关键词：黄金产业；工艺技术；综合利用；借鉴

引言：选矿工艺要求严格，作业技术精湛。本论文主要从矿石的选矿中得到了大量的钠长石和钾长石，这些矿物可以用来制作陶器，但是由于其中含有大量的硫和铁，对制陶过程不利，所以在选矿时要尽量减少有害物质的含量。

1.选矿尾砂的再利用

近年来，我国对黄金的需求日益增长，国内的黄金产量逐年增长，但其综合利用水平仍处于较低水平，与世界其他国家相比，差距甚大。金矿尾砂中的金属元素含量较高，对其进行合理的开发，将有利于矿山的可持续发展。如果废弃了这些矿渣，会对土地、水资源造成严重的污染。下面简要分析一下黄金尾矿的用途。

1.1选矿尾砂可以用作建筑材料

黄金尾砂是一种主要的水泥原料，用它来制造水泥，既节省了混凝土的成本，又能实现对矿石的二次循环利用。在未来的发展中，各矿业公司应加强与施工企业的协作，把黄金尾矿砂作为一种新的矿产资源加以开发。这样可以极大的提升矿工的产量。

1.2用尾矿做填充材料

我国大多数的金矿资源都集中在地下，因此以矿井采矿为主要手段，以充填采矿为主。在矿井下充填时，可采用金矿尾砂作充填材料，具有成本低廉，破碎程度高，充填效果好等优点，此外黄金尾砂还能在当地找到原料，进一步降低了装填物料的成本，通过添加适当的水泥和胶结物，可以改善尾砂的凝结性能，确保回填质量。

2.矿石的特点与样本采取

2.1矿石的特点

金矿可分为金石英脉和石英细脉两种类型，矿石中的矿物组成大部分以“金属矿物”为主，钠长石与钾长石是典型代表。因大部分金属矿物以黄铁矿为主，毒砂、黄铜矿、闪锌矿次之，而脉石主要以石英为主，金矿主要以金银矿、银金矿、自然金等为代表，包覆金、裂隙金、粒间金等都是目前存在的状态。

2.2矿石样本采取

在开采过程中，矿石要经过试验、取样、脱水等处理，以获得更多有用的样品，然后放于阴凉干燥处晾干，随后进行缩分、混匀、储存。

3.选矿工艺试验与应用

3.1选矿工艺试验

3.1.1选矿的分级处理工艺

首先，将采集到的矿石通过螺旋状的管道进行加工，一般分为中砂、粗砂、细砂等，再用粗砂进行筛选，这些矿石与黄铁矿有着密切的联系，矿石的含金量很低，每吨0.13g，在经过螺滑的加工后，对粗砂进行分类，这样就能回收出更多的金属。在采矿过程中，最常用的办法是摇动，这种摇动可以用于金属或金矿的高效处理。采用分级处理技术及其它工艺生产的黄金，在螺旋槽中的利用率为0.09%，而旋转式槽法为1.3%。而在矿场，一天能产出一千吨的矿石。再通过摇晃，一吨30g的精矿，还有其它的矿物，都会被送到一个萃取装置中，以便对矿石进行回收，或者进行进一步的加工。

3.1.2选矿的强磁除铁工艺

采用螺旋溜槽处理的矿中的铁、硫等元素含量较高，不宜用于制陶，其工艺要求尚有一定距离，因此需要对铁、硫进行进一步的处理。由于铁矿物、硫化物等具有各自的特征，因此可以采取多种方式除杂，一种是先将矿石磨矿处理，再经弱磁场筛选，再经浮选；二是先用强大的磁场来过滤矿石，然后再磨矿，最后进行浮选。对比之下，强磁场的筛选要比弱磁场干净的多，所以不少企业都会选择后者，除铁时需要大约1.8T的磁感应强度，这种除铁操作可以有效地提高生产效率。

3.1.3脱硫工艺试验

在强磁筛选之后，仍存在一定的含硫杂质，其中包含黄铁矿的硫，可用反浮选技术进行选别，但仅靠黄药是不可能将硫化物分离出来的，需要添加一些别的药剂，常规的药剂配比：石灰500克/吨，硫酸铜200克/吨，捕收剂（常规捕收剂BK413）300克/吨，丁黄30克/吨，起泡剂27克/吨。

3.2应用的效果

通过以上工艺的应用与分析，发现采用螺旋溜槽处理选矿尾砂，并采用强磁场和振动技术，获得了品位较低的铁和硫。在不同的工艺过程中，细砂将被运至尾矿，而长石粉末用于制作陶器。

3.3回采再选

利用尾矿资源进行资源的再利用和再利用，建设生态矿山。根据不同的地质条件，采取合理、经济、有效的采矿方式来保证大坝的安全。要从尾矿中提炼出有价值的矿物，就需要对其进行分类。首先要分析尾矿的组成，找出尾矿相、尾矿粒度组成，然后进行选矿实验，确定选矿工艺和设备。国内现有的回收工艺有：分离、高效磁性物质、控制深度还原、高效浮选药剂、综合回收、分质回收、闪速焙烧、再选等。通过对某金矿的浮选，铅、金、银的综合回收率为72%，金82%，银82%,82%,69%。截至2021年末，该厂已从废尾砂中回收了260.26千克、银1562公斤，实现了工业总产值639.43万元。目前，该厂已从废尾砂中提取出黄金260.26公斤，银1562公斤，年生产效益达639.43万元。

4.案例分析

金矿区目前每天处理矿石的能力为1100吨，尾矿日产量约为1000吨。该矿尾矿资源十分丰富，尾矿中含铁和硫的含量较高，是该矿综合利用办公室建议应控制其铁、硫含量在0.40%和0.03%之间。经过多个选矿试验，最终选定了该矿山的尾矿，采用螺旋槽分选技术-强磁性除铁-长石-反浮-脱硫技术，获得了高达34.76%的陶瓷长石粉；通过摇动分离，可获得含金23.08克/t、产率0.13%的金精矿，并将其送入浸金系统进行金回收；可将矿石、尾矿、强磁精矿等矿石运至矿井下充填；螺旋溜槽中的细泥浆和反浮泡沫被排到了尾矿库中。通过对矿井进行充填、回采，使其综合利用效率达到60.93%。其经济效益和社会效益是显而易见的。

通过对矿体颗粒尺寸的分析，发现+0.020~0.074mm的矿样中，Fe、S的含量较低，而在中粒级、细级中的Fe、S含量较高。该公司的选矿车间日生产能力为1000吨左右，即每年330,000吨，而长石粉一期的产量为60000吨。该矿在采矿过程中，需要将部分矿渣运到矿井的地下进行充填。综合以上几个方面的原因，对矿石尾砂进行了分类和预处理，粗、细两级由于含铁、硫含量较高，很难进行选矿，必须将其填埋或排放到尾矿库中。螺旋溜槽占用空间小，不消耗功率，操作简单，易于实现粗、中、细颗粒的分级；经物相分析，主要以菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿矿物为主，黄铁矿主要以硫铁矿为主，经磁选除铁、浮选脱硫等选矿工艺后，选择了采用螺旋溜槽分级预处理、中矿进一步除铁、脱硫的综合选矿技术。

结束语

综上所述，选矿厂的尾矿大多为磁体，黄铁矿中含有大量的硫化物，所以通过摇床工艺，将其中的劣质矿物分离，并通过技术手段提高其产出，以确保其可持续发展。

参考文献

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