地铁车辆生产阶段质量控制策略分析

陈卫民

中车唐山机车车辆有限公司

摘要：由于我国城镇化率的持续增加,城市人口也出现了激增,城市交通出行压力不断增大。而轨道交通的大规模运用,不但减少了城市人民的出行成本,更缩短了城市交通间距。这些背后都离不开过硬的质量。正基于此,本文首先剖析了在地铁车辆制造阶段品质管理的重要性,接着剖析了品质管理的关键点,最后给出了具体质量控制策略。通过严密的品质控制,以提升轨道交通车辆品质,进而实现合同以及设计的要求。

关键词：地铁车辆；生产阶段；质量管理；质量控制

通过几年的发展,轨道交通车辆实现了很大的提升,已初步建立出轨道交通客车装备生产系统,并实现了关键技术的自主创新能力。不过,因为部分员工品质观念滞后、品质发展意识较差,一味地采用"事后把关"的质量模式,却忽视了地铁车辆在产品研制过程中的品质管理,从而造成了不合格产品土地流转工作到下道工序甚至出厂时,给地铁车辆的安全运营带来了隐患。于是,轨道交通汽车制造公司必须从"事前预防"、"事中控制"的视角入手,持续提高质量管理,不断提升轨道交通汽车品质。

一、地铁车辆生产质量管理体系构建基础

西欧工业革命时期形成的现代产品质量管理体系的形成与发展20世纪80年代，产品质量管理体系的基本结构形成了社会生活各个领域质量管理的基本框架。同时，还生产各种世界领先的质量管理方法，包括了统计品质管理(SPC)、全面质量管理（TOC）等。之间。统计质量管理是指运用统计分析方法对产品质量或生产数据进行分析，并制定预防和控制产品质量的措施。提高生产或生产中的全面质量管理水平。全面质量管理是以质量为基础，通过组织管理系统的集成，建立一套完整的质量控制与管理系统，通过数理统计分析，通过经营企业生产活动的全过程，它还要求公司所有人员参与管理。随后，爱德华兹+德明以及其他知名质量管理专家又对它做出了完善。全面的质量管理体系也逐步完善,形成了综合质量管理体系学科,是形成中国现代质量管理制度的重要依据。在城市轨道交通与汽车制造质量管理制度的形成过程中,应在上述理论方法的基础上，根据制造业的实际目标，通过制定详细的质量标准和管理计划，确保全面质量管理措施，高效的实施,从而极大的减少了轨道交通车辆制造盾量风险,具体而言。城市轨道交通车辆生产质量管理体系的建设,必须贯彻以下几点基本原则:

(1)预防为主,及时剖析地铁客车产品质量危害原因,对各种产品质量风险做出预测,并及时制定防治对策降低产品质量问题的发生。

(2)动态控制原则随着制造技术、产品环境和产品质量需求等方面的改变,随时对产品质量管理进行调节。动态反应质量管理体系实施流程。以保证质址管理体系的有效性。

(3)综合协作原则,在整个制造流程中,按照企业需要协调在生产时间,成本管理等方面的管理需要,以贯彻品质为优先,合理协调生产工艺流程。

(4) 为了更好地实施质量控制管理，必须采取以人为本的管理措施，激发员工的积极性，确保所有质量标准都能应用于生产过程。

二、地铁车辆生产阶段质量控制的意义

 1967年10月，我国第一辆DK1式电动巴士在KRK长春轨道巴士公司完成试制。它为我国地铁汽车的制造打下了基础。轨道交通汽车由于具有的交通量大,车速快,准确性和舒适度高已成为减少城市交通拥堵的主要对策之一。但鉴于中国国内质量管理制度并不健全,人员的整体素质也参差不齐,企业没有独立性,质量经理没有适当的专业知识，如地铁车辆设计原理、装配工艺和生产工艺，与国外先进的质量管理理念存在一定差距，管理体制相对落后，管理经验相对缺乏。在诸多因素的影响下，质量管理部门在产品生产阶段往往存在质量监督不规范、落实不到位等问题地下车辆，导致地下车辆生产的质量控制效率低下，许多质量隐患无法充分暴露。

目前，中国地铁车辆市场正在从高质量发展向高质量发展转型升级。巨大的市场需求越来越高。地铁车辆的质量管理充满机遇和挑战。因此，加强轨道交通车辆制造生产中的质量管理，制定具体的质量控制措施，降低产品质量风险，提高轨道交通车辆轨道交通，有效降低车辆后期维护成本。高速发展的动力为轨道交通车辆的发展创造了广阔的空间。

三、地铁车辆生产阶段质量控制策略

3.1供应商质量管理

目前迫切需要建立一个稳定的供应管理机制，其主要作用是战略协调。质量管理人员必须为供应商设定合理的资格门槛：制定评估供应商绩效的机制；实施供应商分类管理；并为供应商提供质量帮助。建立质量安全社区，检查质量和效率。采购产品出现重大质量问题、批量质量问题及类似质量问题时，质量部门应与采购技术部门合作，成立质量审查小组专业审核商品,核实供货商的产品现场,并提交质量审查报告。在对审查过程中出现的产品不符合规定的纠正。采购部将指导供货商及时进行产品调试。并在审核过程中,是否对供货商做出了合理评价。供货商将没有资格再提供该商品。

3.2制订项目检查计划

质量部按照图纸和工艺条件制定了设计检查工作计划,定义设计自检要求和产品质量控制点,并提出设计检查表,包括了产品编号、设计检验要求,以及产品质量要求和设计检查结果。由技术部分主管和制造部门负责人共同对产品设计检验方法进行了技术培训和测试。由生产人员按照使用说明书的规定对产品实施了自查,通过检查后并在产品确认性检查表上签字,并打印后继续进行检查程序。否则，应向检查员报告。编制不合格品清单，由质量部门的工艺检验员在自查后对产品实施了随机抽样检验,并对不合格品的工艺特性进行了评审自我检查。同时,根据国家产品检验计划的相关规定,对重要质量控制点实施生产检查。检验合格后，将检验结果记录在检验单上，并签字盖章确认；如果是非熟练施工。然后填写生产不合格报告，该报告将从生产过程中返回。进行检查。如果让步被接受，只有在收到设计过程和质量保证书作者的签名和批准后，才能放行。质量部的过程验证确保，,所有汽车都完全遵照了设计和检验计划中的规定进行,并完成了有关记录,并且车辆可以转移到下一次流程的调试和测试阶段之前。

3.3健全质量管理组织结构

根据上海地铁和汽车行业质量管理面临的上述问题，在建立质量管理体系的过程中，首先要完善质量管理队伍结构，落实工作职责，确保质量管理要求的有效实施。该机构可根据以下三个阶段确定。这意味着管理决策层、管理监督层和生产运营层。其中，管理层的决策主要负责产品质量管理体系的建立和适应，以及产品质量管理体系的规范质量管理。编制企业产品质量管理工作规划等,并通过总体承担着产品质量管理工作规划的实施。而管理监察层主要由产品设计管理人员、施工技术人员、生产调度管理人员等构成,并通过设置专业的产品质量监管组织。承担并实施产品质量监测与检验的管理工作。而产品执行层,则由上海地铁车辆生产的第一线作业技术人员所组成,需要通过定期进行质景培训活动。以端正其质量管理的工作心态,提高专业技能水平。并积极协调其监管人员进行品质管理。

四、结束语

 综上所述,该文首先介绍了地铁汽车制造阶段品质管理的重要性,剖析了品质管理的重点,最后给出了品质控制策略。品质管理要求着重关注供应商管理和采购产品进厂检验,通过制订产品过程品质控制规划,加大质量检验力度,严格计划调整、技术更新管理,最后需要对汽车调试、检验和保养建立科学严密的控制模式,以此全方位提高地铁汽车品质。

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