钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术分析

曾禹栋

中国三冶集团有限公司  辽宁省鞍山市 114000

摘要：钢结构建筑是一项十分重要的工程，焊接工程技术又是钢结构建筑工程中一项关键技术，为了保证钢结构建筑的结构质量安全和耐久性，必须要根据焊接技术特点制定科学合理的质量监管制度体系，实现对各个环节的全过程、动态化的质量管控。

关键词：钢结构焊接；技术要点；质量控制；技术分析

1钢结构焊接工程技术要点分析

1.1结合具体情况选择焊接材料

为了有效提升钢结构焊接工作质量，达到国家规范要求标准，在实际钢结构焊接工程中，要科学有效地选择最佳的焊接材料，保证材料的各项数据指标参数均满足相关要求。同时，焊接技术要严格按照国家规范技术标准进行操作，加强对每一个施工环节的质量监督，待焊接完成后需要第三方检测机构再次进行全方位的深入检查，经过数据分析后达到各项指标要求，才能够应用到施工现场。焊接前的准备工作要充足，要对焊接材料的构件、焊接设备、钢材等各项材料进行全面性、针对性、细致性的检查，全部指标达标后才能够进行焊接工作。尤其是钢材的检测工作，必须保证所有技术参数、性能指标达到规范要求，确保焊接工程的安全性。与此同时，要科学选择符合钢材材料的焊接技术，为了保证整体钢结构质量标准达到设计性能要求奠定坚实的基础。

1.2从根本上有效做好焊接施工工作

在焊接施工的各个环节，要严格控制焊接切入点、构件使用位置，保证达到规范要求的坡度数值。现场的焊接施工人员需要根据焊接节点具体情况进行合理的调整和科学优化。在进行钢结构装建阶段，要选择最佳的参照点开展工作，主要包括具体的施工位置和现场施工环境等实际情况，进而能够确定吊挂壁的合理位置。全部施工操作要标记标高线，待装设完成后，要对各个施工细节进行全面化的质量检查，达到相关的规范要求后方可进行下一步施工工序。

1.3更有效维护焊接质量

维护工作是焊接质量控制中一项十分关键的工作。当焊接完成后，要加强后续的维护工作，目的是进一步提升整个钢结构的安全稳定性，达到更好的耐久性能。在所有的焊接工作完成后，要对各个施工节点等重要部位进行相关的喷漆处理，该措施能够有效控制生锈问题，进而保证整体钢结构的耐腐蚀性，可有效增加钢结构工程的服役年限。在进行焊接过程中，一旦发现金属杂质或者钢件达不到质量要求标准，要立刻采取有效措施进行针对性处理，必须控制钢结构的表面光滑度、清洁度，不可存在任何的杂质。基于该种情况，要加强对焊接口部位的除锈处理，做好全面的喷漆工作。喷漆材料需要根据不同节点要求选择最佳的漆种类，进而达到最优的防锈效果。与此同时，大幅度提升钢结构工程的美观性和耐久性。

1.4防治焊接变形问题

在整个钢结构焊接工程中，最为常见的问题是焊接变形。该问题会对整个钢结构的安全稳定性产生直接影响，因此，要采取科学措施从根本上加强防治。第一，要严格按照设计规范要求，满足标准化焊接原则，根据焊接工艺的顺序进行有序焊接，从根本上控制焊接变形。第二，对于钢结构中的小型构件，要确保一次性焊接成型，待小型构件满足规范要求后，才能够进行下一步焊接工序或者组装。第三，在进行组装焊接阶段，要避免出现由于外部因素对构件造成变形。比如，高温焊接过程中出现的焊接变形，要科学选择反变形技术，这就要求焊接工作人员具有较强的理论知识和丰富的工作经验，通过热胀冷缩的原理，进行反变形技术操作，制作出最安全、高质量的焊接成品。

2焊接工程质量控制技术分析

2.1针对焊接顺序进行严格规范

钢结构焊接工程质量提升需要结合多方面采取科学有效的措施才能够实现，必须保证每一项焊接施工操作都是严格按照相关地规范标准进行，要想尽一切办法控制好焊接变形。整个焊接过程，要充分考虑建筑钢结构技术标准并结合实际情况进行深入分析，选择最优地焊接方式，才能够确保建筑钢结构的结构安全、质量标准均能够达标。小组件焊接是建筑钢结构焊接中十分普通的基础组成部分，对于小型钢结构焊接工作，要将组件装配和定位焊固定当作基础的焊接操作，基于以上工作基础，严格按照焊接规范，有序地进行焊接，最大限度地避免出现钢结构焊接变形等问题。在实际焊接的施工阶段，现场工作人员要充分熟悉操作规范要求，严格按照技术操作标准进行装配，确保每一个环节都能够有序衔接，在保证施工操作安全的同时提升装配的质量，进而保证整个钢结构工程的安全稳定性、规范性和耐久性。

2.2针对焊接工艺进行严格的控制和质量把关

在实际焊接施工中，工作人员要严格焊接结构要求进行施工，焊接工艺和焊接流程是两项重点控制内容，根据现场的施工焊接和规范要求标准，结合现场的施工条件进行全面严格控制。影响到焊接质量的因素主要包括焊接电流、焊接速度、焊接材料、焊接顺序等。因此，要根据每一项焊接工艺环节的要求，全面化、细致化、动态化地进行全过程的质量把控，才能够保证钢结构工程后续装配工作的顺利开展。在实际焊接施工阶段，往往由于多方面条件会出现特殊影响因素，这就要求现场的焊接工作人员要根据实际情况采取科学有效的措施进行解决。比如，焊接缝在某一个区域过于集中或焊接缝过长，很可能造成焊接工艺无法满足施工标准要求，如果处理不得当，会出现不同程度的焊接裂缝。基于该种情况，结合现场施工条件，可选择跳焊法的方式进行针对性焊接。如果焊接缝过长，可以进行分段退步焊接的方法，与此同时，要尽可能的保证焊缝的对称性，进而才能够保证焊接质量达到标准要求，增强钢结构的结构安全质量，提升钢结构的耐久性能。

2.3要进一步有效强化焊接节点构造设计

焊接点构造设计是一项十分重要的工作。设计工作人员必须要严格按照设计规范要求，并结合施工条件要求，完善该节点的设计工作，保证钢结构焊接点构造设计达到较高的质量性能。对于焊接节点而言，在构造设计中要秉持焊接点数量最小化、焊接点尺寸最小化的原则进行。根据受力程度较大区域的构造节点，要加强对焊接点的科学有效设计。针对建筑钢结构制作中的焊接操作而言，焊接节点构造设计是其中至关重要的组成部分，尤其是焊缝数量、焊缝坡口尺寸等等，都要给予足够的重视。一旦某一个焊缝节点未充分考虑，都很有可能发生连锁反应，造成其他构建无法进行有效衔接，严重情况下将会造成焊接变形，无法保证钢结构建筑的安全稳定性。因此，在进行钢结构焊接点设计工作中，要充分考虑设计规范要求和施工现场环境因素等多方面内容，科学合理控制焊缝的长度、面积、数量以及对称性，才能够为后续施工奠定好技术基础。

3结语

随着我国经济的高速高质量发展，建筑工程建设的规模化、多样化也逐渐加大。由于我国建筑工程涉及到各种不同类型的建筑结构，尤其是钢结构十分典型。在进行钢结构工程施工中，焊接工程技术是关键的施工部分，其对整个建筑工程的质量起到了至关重要的作用。因此，在实际钢结构工程施工阶段，要严格按照相关的施工规范标准，根据施工技术要点，控制施工质量，进而保证整个工程顺利完成。

参考文献

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