化学工程中化工生产工艺

温家旭

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摘 要：化学工程是一条条生产流水线以及相关化工生产工艺形成的，和日常工作和环境休戚相关。当今全球的化工生产工艺基本都是通过采取原料的选择与处理方式、化学反应、产成品的制造完成。而其中笔者认为化学反应在整个化工生产工艺中都起到了举足轻重的地位，故对其进行深入剖析，这对于促进化工生产工艺、提升化学工程建设都有着积极向上的意义。鉴于此，本文主要针对化学反应涉及到的工艺进行叙述。

 

关键词：化学工程；化工生产；工艺解析

第1章 前言

化工生产在我国乃至世界所占的比重越来越大，它是经济体系中的重要组成部分，而化学工程则是化工生产的专业领域，化工生产工艺是化学工程的最基础，故此对化学生产工艺的研究剖析，是推动经济体系高质量发展的基础。

第2章 化工生产流程

2.1原材料购置

原材料购置是所有生产企业的前提，也是较为复杂的问题，包含但不局限于考虑其成本、消耗定额、安全、质量、以及现有生产设备匹配的状态。

2.1.1利润最大化

利润最大化是所有生产企业均期望达到的目标，因此需要选择性价比最高的原材料。

2.1.2安全性

同样的化学产成品可以通过采用不同的化学材料进行形式也不同的化学反应而获得，而不同的化学反应就代表着有不同的风险因素，而所有行业均应该遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，故笔者认为在考虑利润最大化同时，更要充分考虑生产过程中的安全性，先从源头抓起，那就是具体考虑原材料的安全性，再选择性价比高的原材料的前提使确保原材料的稳定性、安全性。

2.2原材料处理

原材料的处理包括但不局限于粉碎、过筛、干燥、增湿、提纯等环节。处理流程直接决定了化学反应的情况，因此原材料的处理流程必须严格按照制定的技术工艺进行处理，以保证原材料利用有效性。

2.3设备选型要科学合理

设备的选型在生产中也是至关重要的一环，因为它直接影响着本质安全和生产效率，即便功能相同的设备在生产中也有很大的区别，特别是一些非标设备，经常容易出现各种故障导致安全隐患或是降低生产效率，这些绝大部分都是因为人的不安全状态和物的不安全因素而导致的，如果设备能实现本质安全，将彻底杜绝任何意外。

2.4选择合适的化学反应

完美的化学反应不仅能充分提高材料的利用率、组织生产的效率、避免浪费，甚至还能减少废弃危废的产生，生产企业应加大科研方面的投入，在不改变产成品性能的前提下，通过寻找合适的化学反应，采用原材料变更等方式，即从高毒物质变更为低毒或无毒物质，所以我们说材料也是化学反应最基础的部分。

2.5成品制造

成品制造一般包括蒸馏、离心、反应、一次结晶、二次结晶等。不同的制造流程会产生不同的效果，不同的方式会造成产品纯度的不同。在制造的过程中，企业要特别注意例如甲醇等溶度液体进行循环再利用，避免无效的浪费，或是在确保质量的前提下，提纯后进行使用。

2.6废水废渣废气处理

在化工生产的过程中，产生“三废”物质是不可避免的，我们应该通过相应的工艺技术手段和化学反应的优化降低“三废”物质的生成，或者通过沉淀池、污水处理池等处理手段有效地降低这些“三废”物质的溶度，这也是严格执行我国环境保护的的相关制度。

第3章 目前我国化工生产工艺的状况

我国的经济发展和化工企业的发展紧密相连，但现如今的化工企业的发展或多或少都存在着一定的问题，比如：生产效率低下、环境污染严重、化学工程不连贯、化工企业的发展受到这些的因素的制约导致发展速度延缓，对我国的经济也产生了一定的影响。

3.1生产效率低下

人才储备、物资采购、现场管理、自动化程度、工艺技术等因素均是导致生产率低下的原因。

3.2环境污染加重

环境污染加重最主要是体现在“三废”物质方面的处理，而处理“三废”必然面临着成本增加，虽然近几年我国大大增强了环境治理方面的监察，但部分化工企业依然抱有所谓的“勤俭节约”的侥幸心理，减少此方面的投入，导致环境污染加重；另一方面是我国目前处理“三废”物质的技术措施还没有达到国际标准。

3.3化学工程不连贯

 

生产组织不合理、工艺布局不合理、厂房分布不合理等因素是化学工程不连贯的主要原因。生产组织不合理主要体现在生产管理者对各工序生产能力不够了解，导致上下道工序衔接不畅。工艺布局不合理主要体现在技术人员在工艺布置上对一些工序的疏漏，造成工序脱节。厂房分布不合理主要体现在因生产产品品种变更，原有的厂房分布无法满足现有生产工序。

第4章 提升我国化工生产工艺的几个建议 4.1化工生产流程的优化、自动化

化工生产流程是成品制造全过程的体现，应对其进行优化和智能化。从优化方面来说，要结合现有设备和生产线客观情况进行合理的工艺布置，尽量避免出现因工艺布置不合理导致的工序回流，或上下工序传递不顺畅等情况；并通过加大科研投入，对生产工艺流程进行再梳理，尽量精简生产流程，使其达到减少操作人员及缩短生产周期的作用。从智能化方面来说，自动化生产线是时代发展的趋势，效率方面，自动化程度高的生产线，无论是从原材料处理，还是化合、提纯、烘干等工序来说都比人控制更为精准，且耗时少，能大幅度缩短各生产环节之间的时间，极大地增加生产效率；安全方面，自动化能真正做到人机隔离，达到本质安全，符合我国的战略目标。成本方面，虽然自动化生产流程一次性的投入高，但从长远来说，远比操作人员带来的成本小，后期除去一些维护保养，基本无需再次进行额外投资，综合来说也远比机械化生产更为划算。而生产流程的优化倒是可以做在前面，通过多种试验手段，在一定的时间内应该能够有所改善，所以我们应通过优化来尽量提升成品的效率，通过设备更新逐步实现自动化。

4.2实行清洁生产,发展循环经济,实现节能减排

化工生产在我国乃至世界所占的比重越来越大，它是经济体系中的重要组成部分。但其往往因其化工特性及我国现有技术水品所限,导致“三废”物质居高不下,而我国目前处理“三废”物质的技术能力还不强，所以给环境带来了极大的危害，但是近些年随着我国乃至世界对环境问题重视程度的逐年加深，环境问题已被提上了议程，发展决不能以牺牲环境作为代价，绿水青ft不如金ft银ft。在化工生产的过程中，产生“三废”物质是不可避免的，我们可以通过工艺原材料的替代进行“三废”物质的替代，如用低毒品替代高毒品，用无毒品替代低毒品。也可以通过沉淀池、污水处理池等处理手段有效地降低这些“三废”物质的溶度。还可以通过技术手段对“三废”物质进行稀释或是回收循环再利用等，在减弱甚至是消除“三废”物质的同时，实现废物利用，最终实现生产和环境的双赢之路。在生产的全过程还应该加强卫生的清理，实现清洁生产，发展循环经济，最终实现节能、降耗、减排。

第5章 结论

化学工程的化工生产是由不同的生产流程和工艺组成，从原料的选择到最终的成品提纯精制和三废的处理，实现了企业生产效益和社会效益的最大化。其中化学反应一环和三废处理最为重要。化学反应一环决定了具体的生产效率和投入产出，而三废处理涉及到了社会效益。化学反应当中，考虑到目前我国现状，建议提升化学反应条件的基础上，对应地改善设备，以保证生产效率的提升。

参考文献 [1]李祥金,李晓兰.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理,2016(18):116.

[2]丛花蕾.浅谈化学工程中的化工生产工艺[J].工业c,2016(6):111.