精细化工工艺安全管理研究

曹敏

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摘要：化工企业的生产与加工工作的完成，几乎在所有制造行业都扮演了重要角色，关系国计民生，地位举足轻重。从近些年化工企业的行业发展历程来看，其市场经济制度的逐步健全和生产规模的整体扩大为化工行业的长期可持续发展带来了更多契机。但整个化工行业的国有化管控机制的不同，致使其在发展规模和发展能力上，存在很大的局限性。基于此，以下对精细化工工艺安全管理措施进行了探讨，以供参考。

关键词：精细化工工艺；安全管理；研究

引言

精细化工企业生产所需原料种类繁多，但每次的用量并不多（比如有些浓度较低的指示剂等），为了确保精细化工企业能够实现高效生产，必须提升对原料加工生产流程及相关装置等方面的各项功能，才能同步提高经济效益及企业的行业竞争优势。

1化工企业安全管理的基本内涵

化工企业安全管理主要是指，企业为了可以实现安全生产目标而开展的关于决策以及计划等多个方面的活动。企业通常是运用一些现代安全管理方法来研究分析不安全因素，从控制工程技术以及组织等方法运用措施，降低且消除不安全因素，避免出现事故。在生产型化工企业管理中，安全管理是必不可少的主要组成部分，也是对化工企业生产运行中每个人、机、料、法和环的合理控制以及优化管理。利用建立化工企业动态安全管理的运行模式，确保生产安全以及员工身体健康。

2化工生产及安全管理的问题

2.1化工企业生产与管理的安全意识不足

一些化工企业为了实现自身的经济效益最大化而忽略了对员工安全意识的培养，从而造成了安全事故发生，给企业带来经济损失的同时也造成了人员伤亡。根据相关的数据调查结果表明，化工企业所产生的安全事故的根本原因是一线员工在进行技术操作的过程中，没有按照既定的操作程序和操作规程执行。这主要是因为员工的综合素质不高，长期在安全意识方面形成了错误的认知，重视成本节约却忽略了安全隐患问题。有一些化工企业在生产经营的活动中，为了将经济效益最大化，忽略了安全管理问题的重要性，并没有科学化地制定出一套严密的员工安全意识和专业技能培训方面的活动流程，仅仅是一味地强调安全帽和防护服的着装要求，但并没有让员工意识到自己所使用的机械设备的性能和运行工作状态就很容易造成巨大的安全隐患。

2.2未认真落实安全生产培训工作

一些化工企业没有认真落实安全生产培训工作，造成安全生产管理的执行力不够。并且有些化工企业的管理人员没有认识到安全生产培训工作的重要性，忽视全员参与的重要性。一些企业让没有接受培训的员工直接到岗工作，因他们通常没有掌握丰富的安全防护知识，也不具有基本的操作技能，这样就容易导致化工企业的安全生产存在安全问题。

2.3安全管理制度执行力度差，存在违章操作

一些化工企业在针对安全管理制度的制定与落实方面存在明显的执行不到位和违章操作的情况，在面对和处理这些无视国家生产法律法规，把安全管理制度上墙进行摆设的化工企业时，需要严厉处罚和苛责相关企业的主要领导者。对这种一味地重视生产效益而忽视对一线员工进行安全意识和专业技能技术的培训提升的化工企业进行高标准、严要求肃清。与此同时，有的企业在配备安全防护设备时，所采购的设备都是劣质的，并不能起到有效的防护作用。一些化工企业的相关领导部门针对采购劣质机械设备这一行为并没有及时处理，不严格执行规范制度。

3精细化工工艺安全管理措施

3.1完善精细化工工艺的安全管理制度

精细化工企业应结合自身发展情况，持续完善工艺安全管理制度，确保在职人员都能明确自身的职责、权限，并积极参与安全事故成因研讨会等类管理活动，力求在增强全员安全意识的同时制定各类安全问题解决对策，切实提高安全管理水平。企业应加大安全管理方面的资金投入，及时更新或修复老旧（故障）设备，并做好设备的日常维护保养工作，力求企业生产能够安全、规范化进行。毕竟化工生产过程中所用的技术、设备相对复杂，部分原料亦存在易燃易爆性质，所以企业必须通过完善的制度来约束工作人员的日常工作行为。确保相关操作人员能够在常规工作中自觉辨识或评估风险，做到第一时间将相关风险合理规避。因此，化工企业可从风险因素的识别入手，严格检测化工危险品及相关的仪器设备等，全面评价化工生产环节可能存在的风险。比如企业可根据生产条件的危险性，将风险源进行有效评级或分类（如高、中、低等级别的风险）。然后，有针对性地采取安全防控措施最大限度降低隐患。企业可根据不同风险等级制定相关风险的应急预案，使之成为突发状况处理的有效依据，有效减少安全事故带来的各项损失。

3.2提升员工素质

通常情况下，精细化生产具有较高的危险性，员工在参与具体工作时，不仅要熟练掌握岗位的操作技术和专业能力，同时，还要全面了解安全知识，以及各种事故的应急措施。首先，需要针对从业人员提高准入门槛，要求新入职员工具有较高的职业水平。其次，要对从业人员进行有效的教育培训，企业要组织相关人员开展安全技能培训和岗位操作实训，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和安全生产制度，熟悉安全生产知识并对安全操作技能具有全面了解，明确企业安全生产过程中自身的权利和义务，如果从业人员没有经过安全岗位培训，则不能参与具体工作。

3.3安全管理工作要向精细化、标准化方向发展

安全生产由众多细小环节组成，一个小细节的失误可能影响安全生产的全过程。所以，强化精细化管理的理念，使得现场人员主动从工作中从一点一滴抓起，排除小隐患、小漏洞，提升安全意识，不断养成“零违规”“零误差”习惯。积极推行ISO45001先进安全管理体系及安全标准化，先向进的管理模式靠近，并且善于向优秀企业学习先进的安全管理模式如：杜邦、壳牌等，以彼之长补已之短，消化吸收为我所用。

3.4加大管理投入

对于化工企业而言，安全管理具有关键性价值，因此，企业需要对安全管理加大投入，确保能够有效避免发生安全问题。在选用原材料时，尽量选择使用无害原料，使其项目生产的安全问题得到有效降低。与此同时，相关人员需要熟练掌握设备操作规范，严格基于安全操作流程应用各项设备，确保能够对人为隐患进行有效控制。企业需要进行新型设备的科学引进，使旧设备应用的安全隐患得到有效减少。如果设备出现故障，则需要及时停用，同时，还需要向维修人员及时报备，如果工作空间具有易燃易爆的特点，需要进行报警系统的合理设置，同时，还需要尽量减少工作人员，确保在检测出物质超标现象时，可以向工作人员及时示警。与此同时，在生产车间需要进行合理布局的科学建设，确保能够使其安全隐患得到有效减少，要建立逃生通道，确保员工可以快速逃出，同时，还需要避免其他物品将出口堵塞，确保员工在发生事故时能够及时进行自救，同时，还需要定期组织员工进行逃生演练，确保在出现事故之后，员工能够熟练逃生。

结束语

若想保证精细化工工艺的安全生产，必须严格落实各个生产环节的监管工作，持续完善配套的管理制度并打造一支长效安全生产团队，使其能全面反馈或负责安全生产过程中存在的各类弊端问题。实现整改各种隐患或设备引进等方面的专项资金，以加大安全管理工作的资金投入。

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