化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性

闫文献1 ,魏永2

1.身份证号码：3707041990091408502.身份证号码：370783198204093317

摘要：近些年，我国十分重视化工产业的发展，积极融合各领域的资源，积极开展工业的发展趋势。在这类社会经济发展现况和环境下，化工产业也得到了很大的发展，其地位价值也显得更加关键。但同时还要留意，在日常化工厂生产制造工作中，因为操作员工对安全生产知识的了解不足，化工厂欠缺必需的安全性监督体系，使化工事故不时产生，不但对职工的人身安全造成极大威胁，并且对公司的发展造成重要损害。所以，怎样提升化工安全设计，减少化工事故发生率具有关键的现实意义。

关键词：化工安全设计；化工事故；重要性

1化工安全设计在化工事故中的作用

1.1杜绝产生化工事故的根本原因

化工企业将安全生产放在第一位，严格落实主体责任，通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。化工安全设计需要考虑的内容较多，如涵盖消防安全、材料安全、设备工艺安全等，应准确分析哪些环节是风险源点，哪些环节具有潜在的安全隐患，应充分的进行调查和分析，制定出切实可行的安全设计方案，并且建立健全应对可能发生安全事故的对策。化工安全设计应秉持规范、精确、精准的原则，严格落实相关的安全规范的要求，以安全生产事故零发生为基本指标，完善安全设计。

1.2提高生产的效率

牢牢守住安全生产红线，如若化工企业发生安全生产事故，可能造成一系列的影响，如导致企业面临暂时性的停产整顿、资金损失、人员受伤等，这些后果或许一时难以恢复。化工企业在化工生产之前，应结合生产实际和安全生产相关的要求，制定切实可行的安全设计方案，提前做好措施应对可能发生的安全隐患，一方面确保化工企业的安全生产，另一方面为生产效率提供保障，促使企业节省时间，带来更多的经济收入。

1.3全面控制安全问题

化工企业生产过程中，若未严格按照规范要求会导致事故发生，因此，安全生产事故的预防至关重要。如今，化工企业都制定了安全生产应急预案和安全设计方案，安全设计方案包含化工工艺设计、安全装置设计、装置与设备布置安全设计等内容，从根本上来说，健全的安全设计方案能够应对可能发生的安全生产事故，同时，如若发生安全生产事故安全设计能够起到相应的控制，降低化工企业发生安全风险的频次，助力企业做大做强。

2化工安全设计在预防化工事故发生中的应用措施

2.1加强安全性机制设计

（1）要进一步增加公司日常管理项目投资，按时进行职工技术专业操作技能和安全常识培训课程活动，创建生产安全水准高的专业团队。（2）从日常工作的关键点开始，合理提升基层职工对生产制造安全常识的了解，精确控制职工对生产安全专业技能的了解，创建规范化的奖罚制度，最大限度地减少公司面对的生产安全风险性，合理提升公司的整体生产制造经济效益水准和社会发展声誉。（3）公司还应与有关科研机构进行多方位、多层次的协作交流学习，努力获得政府机构的关注和适用，为公司的长久平稳发展吸引住越来越多的资金和专业技术人员，及时设定和升级安全设备，推动企业安全管理精英团队水平能力的有效性提升，重视进一步推进安全管理人员的专业技能，创建技术专业的安全管理团队。

2.2提升机器设备检测机制

现阶段，绝大部分化工厂发生安全生产事故的根本原因主要是因为机器设备存有严重的产品质量缺陷，造成化学有毒物质泄漏或发生爆炸。尽管安全施工一直被提及，但非常少能真正意义上创建系统的规范化管理并执行。所以，安全性管理工作仅是表面形式，没有现实意义。充分考虑现阶段大部分化工厂安全设备的耐久性规定，对设备及相关设施进行安全检查，确定相应的应对方案和措施，密切关注行业内相关安全生产专用设备的重大进展，及时购买安装，保证公司内运用的安全装置做到更好的水准。化工事故多发区域需要加强机器设备配备密度，减少机器设备查验时间间隔，对有关安全工作单位全体人员开展培训，保证单位内部员工可以分辨设备故障问题的原因，为后面故障调研节省时间成本，尽量避免安全事故导致的不良影响。

2.3制定应急处理计划方案

在有关化学危险物品生产制造工作流程中，需要提升安全防范意识，依照有关技术标准规定提前准备应急方案，如风险气体泄漏应采用吸收解决方案，本对策的有效性执行将是防止安全事故伤害进一步扩大最重要的安全防范措施。其他有关化工单位也应密切配合，配置有关安全事故风险应急处理设备和报警设备，及时向相关部门汇报安全事故问题后的具体情况，同时第一次调研分析事故，明确问题原因后马上依据应急方案，将安全事故降至最低。

2.4行业安全性多样化管理

根据现如今信息化发展水准日益加速的时期，有关化工厂在对公司员工开展安全教育培训时，也应尽量选用一些新的多媒体方式，根据三维模拟软件修复化工厂生产过程中的实际情景，选用情景浸入式安全常识学习培训，使职工更合理地掌握规范化的技术专业操作技能，提升突发事件处理的应急处置能力，保证各类安全性管理的全面推行。

2.5粉尘爆炸事故的安全设计

（1）保证制定的自然通风和循环系统特性，不可以在密封性空间内存储灰尘，酿造安全事故。（2）加强温湿度记录的制定和控制，不能集聚干燥的尘土；最后，采用防火安全、防爆型对策，加强明火控制，设计安全出口，汇总安全生产事故经验，汲取教训，加强企业安全培训，配备相关安全性硬件设施，避免各种各样化学安全事故。

2.6静电安全防范设计

静电似乎微不足道，但其危害很大，尤其是在化工生产车间的生产制造使用中，非常容易产生化学变化和静电感应，最后造成重大生产制造安全事故，尤其是塑胶等化学物质摩擦后，非常容易出现静电感应反应，如果静电感应碰到别的易燃物质，便会产生点燃或发生爆炸，导致严重的人身死伤。所以，在化工安全性设计中，必须确立解释一些至关重要的问题，详细分析危害，提升操控员工的专注力，加强安全防护，寻找合理的防范措施，保证生产过程的安全性。

2.7贯彻落实工作人员安全工作

（1）逐步消除工作人员的侥幸心理。根据安全防范意识教育，人们可以了解到生产安全设计的必要性，逐步提高管理者的使命感，塑造安全工作的忧患意识，保证全身心投入化工厂生产制造。（2）制定各类生产安全管理制度，将制度落实到实际操作中，增加对各类违反规定运营的打击力度，制定严格的惩罚对策，贯彻落实企业安全生产。（3）做好相关人员的安全教育培训，逐步提高人员的综合素质水平。更好地落实安全生产、预防第一、综合治理的工作宗旨。

2.8做好危险品的安全处理工作

（1）安装有关排出设备，安全性排出废弃物、内部饱和溶液以及蒸汽，如安装废水处理设备、液态排出机器设备等，设备中的含油量污水处理系统可做成密封性构造，置放在加工厂底部，一部分地区可设定防爆型疏水阀和截流井，尾端安装油气分离器，彻底分离出来油。（2）安装排污管和排水管道，防止系统忽然沸腾或发生爆炸。

3结语

为了尽量减少化学安全生产事故的发生率，提升和改善化学安全性设计是最重要的对策之一。在实际的工作操作中，需要保证安全设计工作的规范化，建立完善的安全管理机制，从根源上降低乃至防止化学安全生产事故的发生，以保证公司生产经营的安全性。化学安全工作具备非常突出的综合性特点，必须融洽各类工作职责，保证化学安全制度和对策的执行，创造和谐稳定的发展环境。

参考文献

[1]戴海祥.优化化工机械安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工管理，2021（36）：29-30.

[2]张鑫.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2020（17）：89-90.