冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析

盛铮 ,陈诚

大冶特殊钢有限公司 湖北省黄石市 435000

摘要：近年来，我国冶金工业生产的自动化、智能化发展速度逐年加快，这不仅提高了冶金企业的生产效率，而且也给企业创造了丰厚的经济效益。尤其是电气自动化仪表在冶金生产中的广泛运用，为企业提供了设备温度、压力、流量等运行指标的准确监测数据，在保障各种生产设备正常运转的同时，也增强了每一道生产工序的安全性与可靠性。因此，本文将着重围绕冶金企业电气自动化仪表自动化控制技术的应用优势，以及自动化控制技术要点展开全面论述。

关键词：冶金企业；电气自动化仪表；自动化控制；技术要点

引言

冶金企业电气自动化仪表的自动化控制技术涵盖系统集成技术、传感技术、远程监控技术以及现场总线技术，在这些智能化技术的支持下，自动化仪表的智能监测水平也越来越高，监测精度也得到大幅提升。尤其在远程监测与控制生产工序的各项运行参数时，能够快速准确地将监测信号反馈给系统终端，进而为生产工序的优化和改进提供了坚实保障。

1.冶金企业电气自动化仪表的分类与特点

通常情况下，冶金企业在实际生产过程中，对于自动化仪表有着非常广泛的作用，主要可以发挥出一定的自动检测以及监督制约等作用。结合电气自动化仪表使用状况，分析其特点主要体现在两个方面：第一，储存信息。只要是在储备器处于运行状态的基础上，电气自动化仪表都可以完成对相关信息的储存工作，并且还能保证所储存信息的有效性;第二，解决相关数据。通常情况下，在对电气自动仪表进行使用时，都达不到较高的抗干扰能力，所以对数据进行检测或校对时，经常会面临各种问题。针对这种现象，如果能实现对微处理器以及数据分析软件的电气自动化仪表进行充分利用，就能有效防止以上问题的产生。另外，还能对比较繁琐的数据进行准确核算，同时对系统中的数据采取有效的优化措施，通过采取融合信息检索与编程方式，在数据操控过程中可以发挥出重要作用。

2.治金企业电气自动化仪表安装应遵守的基本原则

2.1 保证充足照明与良好的安装环境

通常情况下，冶金电气自动化仪表与电信号线路对于安装环境有着非常高的要求，针对这种现象，这就需要对安装环境中的温度与湿度进行严格控制，同时对安装位置进行合理选择。如果是在安装环境湿度比较大的情况下，可能就会在一定程度上降低电气自动化仪表的使用年限，这就需要保证安装环境满足一定的干燥性，同时对湿度进行合理控制，在这种环境中开展电气自动化仪表安装工作，可以有效防止电气自动化仪表受水气影响而面临各种故障问题的产生。同样，安装也不可以过于干燥，主要是为了避免产生静电而对电子元件产生一定影响。同时，在对安装环境进行布置的过程中，需要避免存在腐蚀性，主要是为了方式线路与电子元器件在使用过程中受到腐蚀影响。如果是在条件限制的情况下，需要在这种环境中进行安装操作时，就需要针对电气自动化仪表以及通信管路开展严格的防腐蚀处理工作。另外，还需要对电气自动化仪表安装位置进行合理选择，保证所选位置具备良好的光线，通过这样方式可以将面板朝向体现出来，从而方便工作人员更好的开展观测工作。当对电气自动化仪表于电气管道之间进行连接时，保证安装过程的牢固性，这样在使用过程中才能更好抵御外界压力。但是，在这一过程中需要引起重视的是，冶金电气自动化仪表不可以进行重物敲击，这样才能保证电气自动化仪表可以处于正常状态下运行。

2.2 在危险环境中安装电气自动化仪表应遵守的原则

在对冶金电气自动化仪表进行安装时，如果是处于比较危险的环境中，那么就需要针对电气自动化仪表展开严格的密封保护工作。同时，电气自动化仪表紧固件与外壳都需要具备一定的抗腐蚀能力，在对其进行安装时，需要严格按照相关规定进行操作，同时还需要对说明书中的相关内容进行详细了解，保证在安装流程上可以达到相关要求，对其中可能出现的误差进行严格控制，从而保证安装精度。另外，工作人员还需要站在整体角度上进行深入分析，保证安装美观性，保证后期维护工作可以实现顺利开展。在对冶金电气自动化仪表进行运输以及保管时，需要对取放中的力度进行合理控制，从而防止会对设备防腐蚀保护层与元器件带来一定的破坏影响。

3.冶金仪表自动化控制模块与应用策略

3.1中央处理模块

中央处理模块即CPU，其基本结构组成包括指令寄存器、程序计数器、通用寄存器以及数据缓冲寄存器等，该模块是冶金仪表自动化控制系统中的核心，相当于人脑的中枢神经系统，负责对冶金仪表执行动作的支配。中央处理模块的功能性日渐强大，主要表现为通信接口数量多，可以同时连接多个外接设备，这就使生产效率得到大幅提升。其次，由于计算机系统的运行与计算速度快，对冶金仪表采集的各种数据信息能够快速准确地进行识别与运算，使仪表的监测精度得到提升。另外，中央控制系统可以对每一道生产工序以及设备的运行状态进行实时监控，其监控画面不会出现间隔与卡顿的情况，进而对生产现场的实际情况进行精准掌控。

3.2 通信模块

通信模块主要负责对收集和存储的数据信息进行传输，使终端操作人员能够在每一时间了解冶金生产状况与设备运行情况，因此，通信模块在自动化控制中扮演着传输介质的角色。尤其在传输光纤出现以后，通信模块的功能性也日渐强大，它不仅能够保证数据信号的高效传输，同时，信号精准度也能得到可靠保障。比如在信号存储阶段，通信模块强大的存储功能，能够为各种数据信号提供足够大的存储空间，当冶金生产过程中产生的大量数据信息传输到存储器以后，通信模块可以快速地将其转换为系统可以自动识别的模拟量信号，然后，这些信号借助于光纤的传输作用能够快速传递给系统操作终端，这时，模拟量信号将以具象化形态或者文字的方式显示在终端显示器上面，操作人员通过对显示内容的查看，能够准确识别出冶金生产现场的生产状况以及设备运行状态。一旦发现显示器上面的信息存在异常状况，操作人员可以结合反馈信息，快速判断出哪一道生产工序出现了问题，哪一种设备出现了运行故障，进而及时应对。

3.3 控制模块

PLC即可编程逻辑控制器，PLC技术的出现取代了传统继电器的功能，具有抗干扰能力强、编程简单、适应性强、可靠性高等特点，而被广泛应用于冶金企业的自动化控制流程当中。尤其在自动化仪表的监测环节，应用PLC技术可以进一步提升监测精度，技术人员可以根据每一项监测数据准确判定出各种生产设备的运行状态是否正常。同时，由于PLC模块体积小不、质量轻，在安装过程中，能够节省大量的时间，而且PLC的终端控制界面呈现出人性化的设计风格，显示器上面出现的信息与生产现场的信息具有较高的匹配度，这样一来，操作人员可以清晰直观地了解和掌握生产现场的实际情况，并且对于计算机基础相对较差的人员来说，在操作PLC控制界面时也可以快速掌握操作流程。

结语

综上，微电子技术、计算机技术、互联网技术等高端技术的迅猛发展，使得冶金仪表的自动化与智能化水平得到大幅提升，尤其是自动化控制技术在冶金生产中的有效运用，为制订高效而长远的生产计划与目标提供了强大的技术支撑。因此，冶金企业应当始终秉持与时俱进的态度，在提升专业技术水准的前提下，加快推进冶金生产的自动化、智能化、现代化发展进程。

参考文献

[1]李俊占.电气自动化仪表工程安装与调试问题探讨[J].冶金管理，2020（05）：156-157.

[2]吕小杰，周鸿.电气自动化仪表工程安装与调试问题探讨[J].化工管理，2019（30）：158-159.