机械零件数控加工工艺与编程综合设计

刘白小, ,王涛

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司  黑龙江省哈尔滨市  150066

摘要：数控机床的工作原理是:首先根据零件图对零件进行工艺设计，包括刀具选择、切削量选择等，然后根据数控机床设定的指令代码和程序格式填写加工程序单，然后将程序单的内容记录到检测环境中，最后输入到数控机床的数控单元中，指定加工零件。

关键词：机械零件；数控加工；程序编程；

引言

随着制造业的快速发展，机械加工系统的标准化、自动化水平的全面提高，随着社会的发展，对机械零件的加工精度提出了更高的要求，机械零件的加工变得更加复杂，机械加工系统与数控技术有效结合后，充分发挥数控加工技术的优势，实现机械加工的创新，从而充分提高机械产品的加工质量。

1数控技术的特点

数控技术。零件机械加工中的数控技术主要是在计算机上，事先编制相应的零部件加工程序，让数控机床可以按照相应的标准流程开展机械化加工活动。当前数控机床自动化机械生产已经融入社会生产的各个领域中，在极大程度上促进了生产效率的提升。在数控机床机械自动化生产中，行业的数控技术每年增长率极高，数控技术代替传统的零件人工生产已经成为大势所趋。数控技术的应用优势。新时期下随着现代数控机床技术的快速发展，以CNC技术为代表的计算机自动化机械加工技术已经成为当前数控机床机械加工的主流技术，与常规的数控机床技术相比较，CNC技术的自动化能力更强，这也代表着数控机床技术将会朝着无人化的方向发展，在今后的零件机械加工过程中，数控机床生产更加依靠于计算机操作系统的管理控制，这对于高精度零件生产有很大影响。数控机床与传统的机械加工技术生产相比较，自动化流水线的生产进一步降低了人为因素造成的负面作用，其凭借计算机自动化机械加工能很好地提高零件机械加工的精度、标准度。同时传统的机械加工与数控加工虽然都是将原材料按照相应流程加工成具有应用价值的零部件，但是数控机床更容易控制误差，有助于降低生产成本。

2机械加工工艺的应用现状

我国机械加工企业在更新原有工艺时，尚无法实现信息技术的全覆盖，导致技术的整体更新速度较慢。因为缺乏足够的资金支持，再加上内部管控水平较低，一定程度上影响了机械加工技术的发展，甚至会对产品的应用品质造成不良影响。在应用机械加工工艺时，我国并未实现全自动化操作，经常会出现操作失误、技术掌握不熟练以及技术操作不规范等问题。产品生产对精确度的要求较高，但如果现有的工艺技术在应用时无法满足要求，会导致零件的应用存在较多缺陷，最终降低产品的生产合格率。我国大多数企业采用人工与技术相结合的生产形式，各个作业环节会受到外界和人工因素的影响，出现产品摩擦、变形以及偏差度过大等问题，对产品的具体应用造成了不良影响。在对产品进行加工处理时，选用的机械设备型号不符合建设要求，也会增加质量问题的发生概率。此外，使用过程中设备会出现持续升温的现象，导致工具出现变形问题，甚至会引发产品的变形，导致产品内部的缝隙变多，影响零件的应用精度。企业管理生产尚未对各个生产环节的作业行为进行全方位监督，一旦出现比较严重的失误，会对生产质量和效率造成不良影响。

3机械零件数控加工精度保障措施

3.1分析零件图纸，确定方案

首先，必须先详细分析机械零件的设计图面，以取得有关零件大小、基本座标、图纸编辑进度等资讯。在这种情况下，您必须为技术人员可用的机械零件数量创建详细的加工计划，以便完成工程。创建方案时的处理方法、控制介质、工具类型等。第一个选项是合乎逻辑的。由于加工NC时机器零件可能会受到多种因素的影响，因此根据零件设计图的分析结果开发刀具工作单并不能完全保证产品加工的质量和进度。还需要将现场制造实验与规定的基本NC加工概念充分集成，以检测和早期解决NC加工中的问题。还需要仔细检查工件的加工进度、尺寸、表面粗糙度等，进一步完善加工方案，完成工艺文档的归档工作。

3.2做好加工流程控制

为了有效避免机械设备质量和几何精度误差因素对工件的影响，需要在设备入厂时根据相应的标准和工艺需要对工件进行严格检验，确保设备符合加工要求。之后需要根据加工的具体方案做好试生产工作，目的在于更好地了解机械加工的调试情况。对于试生产过程中发现的问题，需要保证在批量生产前做好调整，通过严格控制机械加工流程，确保机械加工工艺和流程能够符合工件的加工精度要求，同时还能节约工程的生产成本，降低零件的不合格率。此外，通过合理设置铣床加工流程，做好编程设计工作，及时调整不足，确保铣床加工零部件表面的光滑性。

3.3实现精确定位

针对生产环节的几何精度误差问题，企业需要制定科学合理的使用规范，保证夹具等工具在使用过程中能够实现标准化，以提高加工系统的误差控制水平。针对磨损、内部应力作用以及热变形等影响因素，要实现最优的控制效果。工作人员为了管控误差，要引进先进的控制工艺，对其进行持续更新和升级。例如：可以建立信息分析机制，全面提取和统计生产环节产生的所有参数数据，对不同干扰因素产生的影响进行深入研究；可以根据实际误差情况，对主要影响因素和次要影响因素进行科学分类。在对各项因素进行防控时，可以根据现有的生产流程，有针对性地控制影响因素。

3.4伺服控制系统升级优化

为了进一步提高数控机械零件的加工精度，在编制数控伺服控制程序的过程中，应尽可能采用全闭环控制模式，以减少半闭环或开环控制，数控机场工作台应适当增加传感器元件。为此，应及时监控设备运行过程中的工作状态，实时掌握工件加工移动等参数，将控制值与预置值进行详细比较，并采取有效的补偿措施。

3.5发挥信息技术作用，提高零件加工效率

传统的机械工程工作不仅需要时间，需要大量劳动力，而且效率低下。但是随着现代科学技术的发展和技术的进步，网络信息技术开始应用于日常生活的各个领域，机械工程也不例外。网络信息技术与机械工程发展的融合，不仅大大提高了生产效率，节省了成本，提高了现有资源的利用率，对产业发展也有很大的促进作用。例如，在进行机械测试期间，相关人员可以通过计算机网络协作技术实时监控相关数据和工作，掌握动态变化，根据数据和结果开始分析和验证，并对异常情况进行分析和验证。

结束语

在零件机械加工中，数控技术的应用是行业发展的必然趋势，在今后数控技术的应用范围将会更广，发挥的作用将会更大。对加工企业来说，在实践中必须进一步提高对数控技术应用的关注度，充分发挥出数控技术的优势，稳步推动零件机械加工质量提升，为企业零件加工水平的提升提供保障。

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