浅谈模块化施工思路在常规铝板幕墙上的应用----东营市传染病医院、市中医院、市精神卫生中心建设项目工程总承包（EPC）

张国淼,曹龙, ,张金斗

中建八局第一建设有限公司，山东省东营市，257055

【摘  要】 本工程东营市城区北，北二路以北、兰州路以东、永定河路以南、东二路以西，南侧临近东营河水系。

本工程总建筑面积103895㎡，建筑高度36.55m，铝板为3mm厚氟碳喷涂铝板，因是花架梁一层横向檐口造型，长度大、高度高，又面临冬期施工，施工难度大，工期紧张，施工任务重，交叉作业等困难。本项目以模块化施工思路作为指导施工，并取得不错效果。

【关键词】  定位放线、模块化施工、焊缝、吊装、打胶

一、设计概况

铝板幕墙、面积8000㎡。

1、安装位置:各层吊底、机房层、花架梁。
2、骨架材料种类、规格：50×50×5mm热镀锌钢方管、L50*4mm热镀锌角钢、M12×160mm化学螺栓、300×200×8mm热镀锌后置锚板。
3、面层材料：3mm厚氟碳喷涂铝单板。

4、铝板最大分格尺寸为：1728*1350mm。

二、铝板幕墙施工工艺要点
铝板幕墙定位放线，划分铝板分隔、地面焊接主副龙骨、安装铝板面板、打胶、模块化吊装，细部处理。主要施工工艺流程为：测量放线，埋件安装，地面主副龙骨安装，面板吊装安装，打胶。

1、测量放线
根据主体结构施工时的基准线将轴线引出到外幕墙的施工面，根据移交标高线利用经纬仪引至铝板施工完成面。复核花架梁标高线，对主体结构施工偏差进行纠正避免测量误差的累积；测量放线时应结合土建结构施工偏差，将偏差分解防止累积误差。根据复核好的完成面轴线和标高线，将模块化铝板安装位置确定后进行弹线，在地面进行焊接主副龙骨，并安装面板。根据弹线确定转角位置收口尺寸。

2、埋件安装

材料：锚板采用Q235B级钢，锚栓采用M12*160mm化学螺栓。

焊缝：焊接质量满足《钢结构焊接规范》的要求,焊缝为三级焊缝。

焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。

后补埋件需进行热镀锌工序,热浸镀锌处理平均干膜厚度为85μm。

后补埋件安装允许偏差不应大于(水平、竖向、进出)±10mm。

本工程采用M12*160mm化学锚栓，具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行。

化学锚栓施工要求：

2.1用普通的冲击钻根据设计要求的锚栓规格型号及要求确定钻孔深度和钻孔直径。

2.2采用手动泵或气动泵来进行清孔，孔内必须清理干净。

2.3打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

2.4锚板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1~1.5倍，安装标高偏差不应大于10mm，位置偏差不大于20mm，表面要平整，方正。防止出现偏心焊接高温导致化学药剂失效。如出现位置偏差，增补后置埋板，埋板之间满焊处理，并涂刷防锈漆。

3、地面主副龙骨安装

3.1立柱采用50*50*5mm热镀锌钢方管，横梁用L50*4mm热镀锌角钢龙骨安装,立柱安装标高偏差不应大于3mm，左右偏差不大于3mm。

3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3.相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

3.4铝板幕墙龙骨加工，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15＇；主龙骨及连接件孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；

3.5龙骨安装完成后，焊缝处进行防锈处理。按照三级焊缝标准进行检查，焊脚尺寸不小于6mm，鱼鳞纹观感。焊条从保温箱里进行预热处理。施工作业前检查焊工作业证，要求持证上岗。

3.6铝板安装前在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

3.7依据铝板排版编号图的位置，进行铝板分板，并运到需要安装位置，安装铝板要拉横向、竖向控制线，如遇到龙骨不平整位置，金属板支承点处需进行调整垫平，用手电钻把钻尾钉固定在龙骨上。

4、面板吊装安装

采用25T汽车吊配合副臂进行吊装，吊带进行三点绑扎。绑扎作业前计算吊带受力。材料堆放及转运避免面板直接接触地面，防止铝板面板变形。

吊装作业时避免在大风天气时进行作业，5级风以上天气停止作业。司号工与顶面安装人员通过对讲机进行沟通，地面坠落半径范围内拉警戒线。并安排专人进行警戒防护。高空焊接作业时，配备接火斗、地面配备灭火器、操作人员持动火作业审批、作业面区域地面可燃物清理。

5、打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。

泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。

三、施工要点

1.铝板进场后严格验收原材是否合格，不同批次铝板是否有色差。

2.严格把控铝板测量放线和龙骨安装质量，对垂直度和水平度进行实测实量，并做好详细检测记录；

3.对转角及弧形位置龙骨用经纬仪配合CAD进行放线，确定切线转角位置，现场进行实操符合，有误差及时反馈，确保铝板面材安装的准确性；

4.吊装时，根部龙骨产生焊接偏差时采用5#角钢龙骨进行加固。

四、模块化安装铝板施工优缺点：

1、优点：

压缩工期、工期效益明显；

便于面板施工质量控制，便于焊缝质量检查以及面板质量检查；

人工工效高，节约人工成本，效益明显；

地面安装面板龙骨，安全系数高；

施工机械灵活机动；

施工机械成本降低，节约机械费用；

2、缺点：

需要场地条件较高，需要硬化路面条件，机械设备占用场地范围较大；

放线精度要求高、根部龙骨尺寸几乎无调整空间；

吊装作业以及焊接作业需人机配合，协同度要求较高；

高空作业安全防护要求较高，需设置生命线，以及上下爬梯，脚踏板需满铺固定；

吊装前需专项设计安装方案，吊装转运铝板需要按照编号施工，对设计要求较高；

吊装时铝板容易产生变形；

龙骨根部焊接易造成温度变形，相邻铝板易产生错缝，不易调节。

五、总结

装饰幕墙模块化施工对压缩工期具有较大优势，工期即成本即效益，单元式模块化施工的思路将会更加得到广泛的应用。

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