化工安全生产及质量控制

李辉1, 广法2

 山东省保利来日化科技有限公司  山东临沂  276000景  临沂市勤发安全技术咨询有限公司  山东临沂  276000

摘要：随着我国经济的快速发展，对化工企业的发展也提出了新的需求，特别是在化工企业的生产能力、技术水平等对企业的发展起着至关重要的作用。由于化学工业自身的特殊性，许多化学制品的生产都有高温、高压等先决条件。同时，在化工行业中，存在着很高的安全风险，因此，要加强对化工企业的安全管理和应急管理，既可以减少化工企业的安全隐患，又可以减少对环境的污染。

关键词：化工生产；安全；质量；控制

1化工生产安全及质量控制的重要性

在现代化的工业化过程中，化工生产是非常重要的，也是最基础的，其他行业的生产，都是以化工为原料的。但是，由于化工工艺本身的特殊性，要通过化学反应将有关物质转化为产物，其化学反应、品质等诸多因素都会对其产生很大的影响，很难控制，同时也会带来很大的安全风险，如有毒物质释放、燃烧、爆炸等，从而造成不良的社会影响。在此背景下，有针对性地采取措施，加强生产安全、质量控制，规范生产规程，消除安全隐患，防止安全事故的发生，同时确保化工生产质量，在产品种类和产品质量标准上全面满足社会需求。只有这样，才能提高化工产品的整体效益，推动整个社会的建设和发展。

2安全控制策略

2.1推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防

在化工生产安全管理中，要把风险控制置于隐患治理之前，把隐患治理置于预防和处置的前提下，通过减少事故风险，使危险降至可承受的范围，并对发现的隐患进行整改，从而杜绝事故的发生。安全生产主管要持续学习，掌握风险评估、风险定量评估、风险分析、故障模式和影响分析、检查表、检维修作业 RAP等，发动员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。企业要定期组织包括一线员工、班组长和所有专业技术人员进行风险识别、风险分析和评价，以保证风险评价工作的覆盖面、评价的精确、控制的精确、风险控制的可接受性。

2.2将安全生产责任制落到实处

我国政府高度重视安全生产，制定了一系列法律法规，从宏观上规范和指导安全生产。化工生产是国家安全生产的重要内容。作为化工企业，必须根据国家有关法律、法规和政策，结合生产实际，制定更为详细、可操作的安全生产管理制度，并对每个生产环节、生产岗位和生产操作给出明确、具体的安全规范。同时，要落实安全生产责任制，落实“一岗两责”、“三管三要”的原则和要求，根据不同岗位合理界定安全生产责任，制定相应的安全生产指标，严格执行，公平、公正的安全生产评价。然而，在考试中，也应该有一个防御机制，让考生解释他们的行为。如果有原因，可以取消考试，以便工作人员更积极地合作。

2.3科学规划生产安全设计

化学制品因其自身特性，具有较高的安全性和较高的安全性。在实际生产中，一旦出现安全事故、财产损失甚至是人身伤亡的事故。要达到安全管理、防止和防止安全事故发生，必须进行科学的安全设计。比如，在化工生产线的建设中，应全面搜集类似的生产工艺资料和有关资料，了解国内外同类产品在生产中存在的缺点和缺点，并对其进行优化，科学地选用设备、合理的生产单位、运用风险、可操作性等技术，对其进行科学的分析、判定，以达到对产品安全、可靠性的要求。这件事很要紧。在实际工作中，既要有专门的技术人才，又要有一线的人才。掌握了化工生产中的具体情况，比如有潜在的危险和隐患。他们比较熟悉，工作经历也比较丰富，不会与现实脱节。在安全生产一线工作人员的共同努力下，才能制定出切实可行、科学有效的安全设计方案，而非把安全设计变为一种空洞的理论。

2.4强化员工的安全教育和培训

加强企业领导、管理人员和一线员工安全生产意识和责任意识，在企业内部形成浓厚的安全生产氛围。尤其是一线员工，除了要加强思想政治、法律、政策等方面的安全知识和技能，还要经常进行安全生产的实务考核，以增强安全生产的信心，从而在生产的过程当中，准确、敏锐地评估出潜在的危险，从而避免安全的发生，从而保证自己和他人的安全。

3质量控制策略

3.1将信息化物联网技术引入化工生产质量控制

化工生产过程复杂，化学反应多，影响因素多，品质标准复杂，常规工艺难以对生产过程进行全面、及时的检测，从而导致整个生产过程中的质量问题。而目前，通过先进的分析设备和感知设备，可以实时地监测生产的各个环节，包括温度、湿度、压力等参数，并实时地监测生产过程中的温度、湿度、压力等参数。如果有质量问题，可以及时调整生产，避免大量的质量问题。

3.2加强化工生产现场质量管理与监督

化学生产的基本原理和工艺是一种比较特殊的化学过程。从原料的选料、加工、加工、加工等环节，都要经过许多道工序，而在生产中，化学制品需要经过高温高压等特殊的工艺条件，因此其安全隐患较大。比如，2020年2月11日，辽宁先达农业技术有限公司的烯草酮工厂发生了一次爆炸，造成多人丧生，直接经济损失1200万元。这是因为烯草酮车间的操作人员未对确认材料进行审核，在氯胺槽中加入了丙酰三酮，导致三酮和

氯化铵在储罐内发生了化学反应，导致放热、蓄热、温度逐渐升高，最终导致物料分解、爆炸。要预防和避免此类安全事故，必须在化工企业的生产现场加强质量管理和监管。在质量管理方面，根据5M1E分析方法，对问题进行归纳、总结，并制订相应的质量管理方法，从而防止在化工过程中出现质量事故。

3.3强化生产质量管理审核

质量和安全是息息相关的，尤其是在化工行业，如果不能及时地控制好质量，那么就会给生产带来巨大的安全风险。因此，应该在化工企业内部，建立和加强产品质量管理的审计制度，把 PDCA的质量管理流程运用到产品的质量审核中，动态地、持续地关注化工产品的质量控制状况，并根据发现的问题和潜在的隐患，不断地进行修补和修补，达到目的后，再进行下一轮的质量控制，以排除一切可能的质量问题。

3.4化工生产技术的更新，生产设备的更新

化工生产工艺复杂，工艺复杂，使用的技术和设备对产品的品质有很大的影响。所以，在化工生产的过程中，要结合生产实际，不断地更新化工生产技术、设备，把更成熟和先进的技术、设备应用到化工生产中。利用它的功能和优势，对生产工艺进行更加精确的管理，既能更好地控制生产的质量，又能提高化工产品的质量，又能消除生产中可能出现的安全漏洞和安全隐患。当然，在实际操作中，不能只追求性能、功能，也要考虑到实际的生产要求和经济效益，在保证设备安全、可靠的前提下，对设备进行升级。

结语

在化工生产中，安全与质量是其中最关键的两个环节，因此，要认真贯彻执行。从而有效地解决了化工过程中存在的安全和质量隐患，保证了化工的安全、质量和综合效益。

参考文献

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