油田联合站老化油脱水处理新工艺分析

唐克威

大庆油田有限责任公司第二采油厂  黑龙江大庆 163000 

摘要：在各个行业快速发展的今天，对油气的需求量逐渐增加，因此开采的数量也在不断提升，需要处理的污水数量在不断的提升中，在污水处理的过程中，也就会导致老化油逐渐积累，从而使污水的处理不能够达到相关的要求，因此，不仅增加了油田联合站工作的压力，影响了联合油田站工作的正常展开，也会对环境产生一定的消极影响。因此，在联合油田站中必须要注重对老化油进行合理的处理，在处理的过程中使用相关的技术，减少老化油产生的相关问题。

关键词：油田联合站；老化油；处理技术；应用分析

引言

目前，我国大多数油田已进入开采后期，开采出的原油成分发生了一定的变化。同时，油田引入了新型的采油工艺设备，也使采出的原油成分产生了变化，从而导致在联合站内产生了大量的老化原油。本文将从老化原油的特性出发，深入探讨老化原油产生的影响因素，并提出对老化原油进行有效脱水的主要措施。

1背景

油田集输联合站的日常主要任务为负责该管辖区块的原油进行脱水处理以及污水的处理。而对于污水处理，主要是利用一些方法除掉污水中的油脂及杂质悬浮物。该过程中，通过加入适当适量的化学药剂，可使污水中的油脂向上漂浮，进而形成油膜浮于污水上层。随着油田开发的不断发展，稠油在所开采原油中的比例不断增大，导致脱水难度越来越大，且所脱污水中的油脂、杂质量随之加大。在油田发展过程中，对于污水污油的处理措施大致分为四个阶段。第一阶段，将污油加入脱水装置，因稠油开采比例不断攀升，导致脱水难度增加，所脱污水中含油量增加，污水中杂质增加，对一段的脱水效果造成影响，使含水增加。待到二段时，由于分散程度大、水粒子不够大，导致无法实现脱水，造成外输超标。第二阶段，将污油供给热注进行燃油。但该过程中因为污油内含水量较大，造成热注炉经常熄火，严重影响了热注正常工作。后因将燃油进行改造、剔除，原本供给的污油又改为直接外输。第三阶段，受稠油开采量增大影响，外输油指标仅仅维持在规定线上，一旦加入老化油即刻超标。虽然经过一定改造进行了脱水处理，但实际运行效果却不理想，造成稀油含水升高，丧失掺油效果，而进行掺油后返回站内又增加脱水难度及效果。第四阶段，采取的脱水措施为：将老化油加入脱水装置一段入口，进行加热加药后进入二段进行脱水。但其结果导致了二段出口处含水超过2%，严重影响了外输质量。近年来，受开采原油中稠油、超稠油比例逐年攀升所致，目前所用的脱水技术效果越来越差，导致外输油指标不甚理想。同时，由于外输油无法掺入大量污油，严重恶化了污水质量。另外，若将老化油进行拉运处理，又会造成日常成本费用的增长。针对上述问题，为了从根本解决，我们引进了离心处理老化油技术。

2油田联合站老化油脱水处理新工艺分析

2.1油田联合站污油热化学脱水工艺参数的确定

在进行处理的过程中，我们需要对污油热化学脱水处理工艺的参数进行有效的明确，从能够对污油脱水效果产生影响的主要原因进行研究，通过大量的技术经济对比以及实验研究，保障油田联合站污油热化学脱水系统工艺参数的科学性以及稳定性。随着温度的不断变化，污油污水之间的密度开始不断的变大，这在某种情况下会对油田联合站老化油处理工艺的顺利进行产生严重的影响，原油的黏度会大幅度的降低，缩短污油的沉降时间。当污油处于70℃以及80℃之间的情况下，尤其是在90℃的情况下，会出现很大的油水密度。在此时进行原油脱水有着十分良好的效果。但是若污油的温度过高，那么则会导致污油中出现较大的热损失，油田联合站炉负荷严重的增加，设备的投资情况也得到了增加。通过大量的实践以及实验我们能够明显的发现，选择脱水温度在70℃以及80℃之间是进行热油处理的最佳温度。经过对多种加药量的脱水效果进行对比可知，在70℃以及80℃之间的脱水温度情况下，应当优先选择40～80mg/L，在添加的处理剂的过程中，应当在炉前加油溶型破乳剂，在炉后添加水溶型破乳剂。

2.2采取多样化处理方式

在老化油处理的过程中，由于老化油处理的难度较大，在处理时如果采用一种处理办法就会很难达到理想的处理效果，因此，在老化油处理的过程中要能够采取多样化的处理方式，通过多样化的处理方式进行互相之间的弥补，能够取得更加良好的处理效果。在老化油处理的过程中，要注重老化油形成的原理，从源头上减少老化油的出现。在现阶段的老化油处理中主要采取以下三种方式进行处理。尤其生产企业在生产的过程中，要根据合理的处理方式进行处理。首先，回掺处理，这样的处理方式比较适合在处理的过程中老化油的数量较少，所占的比例较低时，在这样的情况下，老化油对系统的影响较少，当老化油的含量减少到一定的程度时甚至科技将其忽略，但是，在使用这种方法处理老化油的过程中要对老化油的含量进行实时的检测，在监测的过程中时刻的注重老化油含量的变化，当老化油的含量达到一定的比例时就会影响油田联合站的系统稳定，因此，加强有效的监督。其次，集中间歇式处理，这样的处理方式比较适合在在老化油数量较多的时候使用，在处理的过程中相对难度较小，在油气开采和运输的过程中将会对老化油进行检测与管理，在老化油含量达到百分之五之后可以使用此种处理办法，对老化油进行集中间歇性处理。最后，在老化油的含量非常多的时候，就需要进行不间断处理，既连续处理方式。在老化油含量超过百分之十五之后就会对联合站的系统造成严重的影响，因此，此时需要及时的对老化油进行处理，降低其中的老化油含量，通过建立固定式的处理系统，对老化油进行连续处理，减少老化油总量。

2.3氧化脱水处理法

通过上文分析可知，老化原油中含有大量的杂质，而使用常规脱水法对含有大量杂质的老化原油进行脱水处理时，脱水效果严重下降，而氧化的破乳剂却可以起到较好的脱水效果。相关专家曾使用氧化的破乳剂对含有杂质的老化原油进行脱水分析，在使用被氧化的破乳剂对老化原油进行脱水处理时，还可以将原油中的酸性物质分离处理，使得整个原油的处理效率大大升高，同时也能使净化原油的质量得到提升。

结语

如今，我国油田联合站采出液体的含水量不断提高。要想提高油田联合站开采液体的质量，油田联合站必须采取一定的措施把油田联合站开采液体中的水和油相分离。随着油田联合站开采液体数量的增多，油田联合站使用的脱水成分的数量也在不断增加，这些化学物质会对油田联合站内的开采设备产生一定的腐蚀作用，影响油田联合站开采工作的顺利进行。目前，经过实验分析，两种脱水方法比较适合我国油田联合站老化原油的脱水处理：一种是使用常规的破乳剂，二是使用氧化破乳剂。相关人员应该结合油田联合站老化原油的特点合理的选择脱水方法。

参考文献

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