预制叠合板后浇区反向加固支撑技术研究

王月,孙静远

中建中新建设工程有限公司 山东省青岛市266000

摘要：叠合板后浇区传统支撑体系搭设满堂架，耗费大量材料及人工工时，存在一系列质量问题增加后期维修量。对于这种情况，急需一种新型加固支撑体系体系，减少此类质量问题并缩短施工周期。

引言

随着时代的飞速发展，装配式建筑的建造系统与产业体系已逐渐超越现有企业模式与工业形式的范畴，成为建筑行业的下一个风口。传统的装配式叠合板后浇带区域需在下方搭设满堂架支撑体系，此施工方法需要投入大量的钢管架料，工人需要大量的安装作业，产生较高的材料投入和人工成本，且拆模时间长，不利于材料周转，同时，传统方法因操作复杂，过程不易管控，极易造成漏浆等问题需处理从而增加施工成本。本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种叠合板后浇板带模板反向支撑体系及加固方法。

1、技术要素

1.1反向支撑体系的构件组成

本发明设计的反向支撑体系，后浇带上侧加固构件由两组水泥垫块（高度与现浇板厚度一致）、方钢管（与后浇带宽度同方向）、对拉螺杆（配套pvc套管）组成，两组水泥垫块分别置于后浇带两侧（间隔1米），用于支撑方钢管，方钢管中心设置孔洞用于穿过对拉螺杆。后浇带下侧加固构件由焊接方钢管龙骨、塑料模板、十字型钢制垫片（宽度同方钢管龙骨宽度）、“T”字型钢制垫片（宽度同方钢管龙骨宽度）、对拉螺杆组成，方钢主龙骨沿后浇带长度及宽度方向各设置两根，沿后浇带中心方向设置一根，次龙骨沿后浇带宽度方向每1米设置一根，位置与上侧构件方钢管位置相对应，各方钢之间均采用电焊法进行四面满焊连接用于支撑塑料模板。主次龙骨交接位置设置孔洞用于穿过对拉螺杆，对拉螺杆与方钢管之间设置钢制垫片（两侧为T型，中间为十字型）。

1.2反向支撑体系的加固流程

1、在两个主体叠合板拼接安装后，在后浇板带顶部两侧放置水泥垫块及方钢管。

2、后浇带底部两侧粘贴海绵胶条，焊接方钢管龙骨，使用焊接好的龙骨支撑住塑料模板作为后浇带底模，同时将将螺杆穿过钢制垫片穿入方钢管中心孔洞中。

3、紧固对拉螺杆，对整个反向支撑体系进行加固。

4、随后，向后浇板带内浇筑混凝土，使得后浇板带内和两个主体叠合板顶部形成混凝土浇筑板，由此完成了后浇板带支撑体系的反向加固工作和两个主体叠合板的拼接工作。

1.3反向支撑体系的拆卸流程

1、后浇区混凝土达到拆模强度后，首先拆除对拉螺杆螺帽与山型卡，使方钢龙骨与塑料模板分离，过程中应精细化操作，避免方钢龙骨因碰撞而发生形变。

2、拆除方钢龙骨及塑料模板后，检查后浇区混凝土下表面成型质量，对存在的观感问题及时进行处理。

3、后浇区上侧加固构件仅取下方钢管周转，方钢管拆除后，对后浇区混凝土上表面（方管下方区域）成型质量进行检查。

4、构件全部拆除后，对混凝土内预留pvc套管剔除并进行封堵，首先，用冲击钻将板内的PVC管剔除、清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。先用发泡剂对螺杆洞内部进行封堵，待发泡剂凝固后开始封堵后浇板上下表面螺杆孔洞。封堵后浇板上下表面螺杆孔洞时，先用喷壶进行喷水润湿，使螺栓孔周围保持湿润。从两侧向内用铁抹子将膨胀水泥砂浆（膨胀剂掺量为水泥用量的4%～5%）抹到螺栓孔。灌进去一部分后，用直径10钢筋棍捣实后，重复多次填塞捣实，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。

5、支撑体系拆除后对塑料模板进行检查，检查电钻口是否移位，并对模板平整度进行检查，以便进行周转使用。

2、反向支撑体系与传统支撑体系的对比

2.1周转材料使用对比

传统支撑体系需搭设满堂架，市场价格较高，且周转使用率低，周转周期长。本反向支撑体系不使用钢管、顶托、扣件，便于安装拆卸，大大提高了支撑体系材料的周转使用率。

2.2施工质量对比

传统支撑体系搭设满堂架，需耗费大量工时，且工人在施工过程中容易因操作不当导致加固不牢，从而导致一系列质量问题增加后期维修量。本方向支撑体系后浇板带通过上侧加固组件对两个主体叠合板进行加固处理，通过下侧加固组件对方钢管龙骨进行加固，不仅克服了传统支撑体系次龙骨偏软和刚度小导致的浇筑混凝土过程中，无法支撑模板的问题，而且避免了后浇板带底模发生涨模，混凝土溢出主体叠合板下表面，造成的顶板混凝土外观质量较差。同时，通过先将螺杆穿入上侧加固方钢管中心，并将方钢管置于水泥垫块顶端，使得下方加固组件每个主次龙骨交接点均受到反向支撑力，并且将主、次龙骨满焊连接，减少了次龙骨加固及浇筑混凝土过程中的形变，提高了塑料模板与主体叠合板下表面的贴合度，保证了混凝土浇筑板的平整度。

3、反向支撑体系构件加工组装及拆卸过程管控措施

1、主次龙骨焊接前，首先应对方钢管进行清洁，确保无氧化、无杂质。其次应选用合适的助焊剂，在焊接过程中确保全部接触点满焊，且焊点不应有毛刺、空隙、气泡。焊接结束后，应对焊点进行清洁，避免残留物及污垢造成的隐患。副龙骨间间距应均匀，使得整个支撑体系受力均匀，保证混凝土浇筑板的平整度。

2、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，塑料模板按位置就位后，安装对拉螺栓。

3、后浇带上侧水泥垫块间隔应与龙骨间距相对应，且厚度应与现浇板厚度一致或小于现浇板厚度2-3mm，从而确保现浇板上表面观感质量。

4、对拉螺杆与龙骨之间设置钢制垫片，增加螺杆与龙骨之间受力面积，并避免对拉螺杆加固过程及混凝土浇筑过程中产生滑移。

5、.拆卸过程应精细化操作，掌握适宜的拆除时间，同时避免野蛮拆除、硬砸猛撬，方钢管骨架、模板坠落应该采取缓冲措施。已拆除的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。

6、已拆模板要清理干净，存放至合适位置以便再次使用，方钢管骨架应定期复核主、次龙骨平整度，检查连接点处焊点是否牢固。

4、结语

随着建筑行业的技术进步，传统装配式叠合板后浇带区域支撑体系无论从施工进度、材料周转率还是施工质量方面，都将不能满足日益提高的施工管理要求。缩减施工周期、提高材料周转率、减少人工工作量、减少因质量问题造成的二次维修将是建筑行业发展的趋势，因此，新型反向支撑体系应广泛应用于施工现场实际施工，促进建筑行业更为长远发展。

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