化工设计与安全评价对化工安全生产的影响研究

韩朋飞

370502198607166016  山东省东营市257000

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工的安全生产工作也越来也受到重视。为解决化工安全生产中人员缺少安全意识、安全管理制度执行力度不到位、化工生产操作违规等问题，本文首先分析了风险识别、安全评价在化工工艺中的意义，其次探讨了化工设计对化工安全生产的影响，最后就加强化工安全生产的保障措施进行研究，以供参考。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全；生产影响

引言

根据对化工行业的了解可知，化工生产的产品当中或多或少都可能存在一定的安全隐患。因此，化工企业在进行实际生产和运营的时候，不得不将侧重点放在安全管理和应急事故管理上。为了使安全隐患的影响和威胁程度降到可以控制的范围内，必须要对化工企业实施有针对性的应对措施。因此，本文深入分析化工安全管理与事故应急管理存在的问题，并且给出相应的应对举措。

1风险识别、安全评价在化工工艺中的意义

化工生产为高风险性生产活动，在生产过程中存在众多风险环节和风险因素。化工工艺流程是重要的产品生产和加工阶段，工艺质量控制不仅影响最终产品质量，而且影响生产人员安全。为促进安全生产，必须积极识别工艺风险，加强安全评价，促进工艺流程完善。通过有效识别风险和科学安全评价，可完善工艺环节，提升生产过程完善性，预防安全事故。

2化工设计对化工安全生产的影响

2.1化工工艺设计对原材料、安全性能的影响

结合化工工艺设计现状，为最大限度满足工艺设计的基本要求，要提供质量达标的原材料，保证材料反应的可靠性、稳定性。但是，在整个化工生产过程中，原材料很容易受到外界诸多客观因素的影响，导致材料的质量不合格。因此，相关工作人员必须结合实际要求，深入了解各种不同类型原材料存在的弊端、风险，为工艺设计的稳定性、可靠性提供保证。

2.2缺失化工安全管理的有效体系

化工企业的安全管理体系缺乏相应的有效性不仅和安全管理的理念和相应的制度以及防范机制有关，还与化工企业的生产原理有着密不可分的联系。化工企业的生产原理本质上就是重新排列和组合各种化学元素。一旦化工企业缺失化工安全管理的有效体系，那么就会使化工企业出现较高的事故概率，不利于化工企业的生产和管理。因此，先进的安全管理理念在化工企业当中发挥着十分重要的作用，能够在很大程度上影响化工安全管理的实际效果。在化工企业化工物品安全管理流程的作用下，安全管理制度和防范机制受到了很大的影响。部分化工企业的安全管理体系不合理，没有根据化工物品安全管理的流程进行，使得其存在巨大的安全隐患，十分不利于化工企业的长远发展。

2.3人员素质参差不齐

化工行业从业人员数量众多，但人员素质参差不齐。据统计，危险化学品、煤矿、非煤矿山、金属冶炼和烟花爆竹等5个行业约1 800万从业人员中，初中及以下文化程度的比例达到34%，其中只有20%左右的人员接受过正规职业技能培训，比全国平均水平低大约10个百分点。此外，化工专业的安全管理人员紧缺也成为制约化工行业安全发展的重要因素。

3加强化工安全生产的保障措施

3.1化工材料的安全评价分析

在化工原材料的选择和安全评价中，针对化学材料的相关安全问题进行客观合理的判断，这样才能够为后续各环节的实施打下良好基础。综合分析化工材料的物理性质以及反应条件等，这样能够确定材料是否可以满足工艺要求，为后续生产中涉及的诸多问题提供可靠依据，避免由于材料问题而引起诸多风险。

3.2逐步完善化工企业安全管理的体系

首先，从化工企业的实际安全管理状况出发，设立安全生产责任制度。结合《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于加强化工企业安全生产工作的通知》和化工企业发展的实际情况，制定合适的长效追责制度等，将安全生产的责任工作落实到位，保证能够对化工企业的安全管理全面负责。在落实具体责任的时候，还要做好化工企业的安全责任书工作，对其进行细化，保证化工企业的员工能够明确自身的职责；其次，化工企业是在不断发展的，在这个过程中不可避免的会出现新的情况和问题。针对这种情况，化工企业的安全管理体系要保证不断的调整，使相应的职能部门能够明确自身的安全职责，如安环部门安全管理当中的劳动用品、消防器材和各类化学用品的生产、销售和使用等，既要保证问题解决的高效性，又要能够与安全管理的实际状况相匹配；最后，构建化工企业安全管理方面的防范机制，尤其要注重化工企业安全管理当中威胁性比较大的内容，这样能够很好地防止各类安全管理事故的发生，保证各项工作能够顺利运转。与此同时，化工企业还可以建立安全管理方面的专业巡查小组，从而最大限度的保障防范体系运行的可靠性和实用性。

3.3加强人员安全生产教育培训力度

要对企业从上到下开展安全生产教育培训，强化企业领导、管理人员、一线工作人员的安全生产意识、安全责任意识，在企业中营造浓厚的安全生产氛围。特别是对于一线工作人员，除了思想政治、法律、政策方面的安全教育之外，还应当对其进行安全生产知识、技能方面的培训，定期进行安全生产操作实践考核，提高其对安全生产的胜任力，使其能够在实际的生产过程当中，准确、敏锐地评估风险的可能性，并采取正确的处理方法规避安全风险，确保自身及他人生产过程中的安全性。

3.4搭建化工事故应急管理的预警系统

从预防的角度来讲，化工企业应当在日常的生产经营当中，就有效的区分出事故和安全隐患，从而搭建出完善的预警机制，从而推动化工企业健康的发展。建立相应预警机制的同时，还要格外关注防范机制执行的有效性，从而使企业内部的各项生产活动得以全面预警。从监督的角度来讲，要想保障化工企业对内部事故处理的严谨性，相应的管理层需要派遣相应的工作人员监督相关的工作。专业性的巡检小组是十分必要的，不仅有助于改善应急安全事故的问题处理方式，还有助于提升预警系统的科学性。为此，化工企业可以采取适当提升化工人员管理水平和相应系统完善性的方式，尽可能的减少或者消除事故安全隐患的存在。针对化工企业的事故应急举措来说，搭建预警系统和成立事故应急部门、相应的应急设施的优化以及定期的培训演习等都不可忽视。从应急部门成立的角度来看，事故应急管理更加注重强调事故救援的及时性和高效性，讲究员工和各部门之间的配合，从而保证事故应急救援方案制定的合理性。在专业人员组成的事故应急部门中，化工企业还应当提供坚实的安全技术保证，包括环境保护、环境监测和安全生产等。从应急设施的优化角度来讲，主要包括安全防护设施、医疗用的各种物资、应急的检测仪器、各种不同类型的灭火器、防毒面具和消防安全服等。在分配应急设施的时候，需要根据规模和工作人员岗位的不同进行分类，保证各种应急设施能够发挥出最大的作用。

结语

化工工艺全周期中风险性因素构成复杂，分布于工艺过程各个阶段。应科学实施风险识别，对原材料、生产过程、反应过程和材料传输过程进行精准风险识别，定位风险环节，排查风险因素。此外，应对材料、设备和防护设施等加强安全评价，促进安全生产。

参考文献

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