大型储罐的制作与安装分析

冉文帝

新疆库尔勒中泰石化有限责任公司 新疆 库尔勒 841010

摘要：目前，各个领域都在不断快速发展，成为支撑我们国家经济发展的重要保障。在机械设备安装领域，生产制作和安装是设备安装单位的一项可持续、健康重要的工程。在确保施工质量和施工安全的同时，可以对施工顺序、施工工艺、资源的优化进行合理安排。但在现阶段，应充分考虑到大型储罐制造与安装的特殊性，改进制造与安装技术，通过合理、科学的工艺设计，增加储罐的储存量，确保储罐的安全，从而为工业发展提供有力的保障。

关键词：大型储罐；制作与安装；工艺；方法

1储罐的大型化

目前，各国的石油储量都在不断的提高，特别是近年来，大型储罐的使用受到了场地的制约，如果场地很小的话，就不能使用大型储罐，而且，在将铁皮钢板焊好之后，也不能进行热处理，因此，大型储罐的厚度不宜过大，普通的碳钢不能超过38 mm，高强度钢不能超过45 mm，而容器储罐的体积越大，生产起来就越容易出现安全质量问题，产生不可弥补的负面影响财产损失，甚至人员伤亡，因此，在生产大型罐体时，要将其性能与安全性相结合。我国的大型储罐从1985年就开始生产了，它是从日本引进的大型储罐技术发展起来的，国内最早的大型储罐具有1040立方米的能力，之后又相继生产了大量的大型储罐。

2大型储罐的制作与安装工艺

竖向圆柱形钢焊接罐体的制造工艺有三种：倒装法、正装法和特种施工法。通常，大型浮顶罐的施工都是采用正装法，这一过程由多个环节组成，包括内架台正装、外脚手架正装、外防风圈正装、水浮正装。在目前的工程建设中，内支架安装、外支架安装技术比较成熟，施工周期也比较短。而水浮法安装工程由于受水源、水量等诸多因素的制约，使用不多；另外，这一工序的施工时间较长，在钢板安装时，必须停水超过3天，然后在板组、环立缝的焊接和检查后，方能进行入水作业。

油罐储罐的预制装配，包括顶板、底板、墙板预制等，在进行板坯预制时，应结合具体情况进行下料排版、版面设计。采用科学、合理的下料布局，使胎具的生产流程得以顺利进行，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。对于整个预制工艺，采用自动或半自动火焰切割，可以达到均匀的切割效果，可以有效地防止切割造成的变形，同时还要检查板材的质量，同时还可以调整胚胎的形状。在裁剪工序中，必须保证片材和版面在下料后是一致的。

3储罐制作与安装方式

3.1罐体制作

在准备和安装立体储罐的过程中，相关人员必须按照项目小组制定的材料出库流程和相关要求，对进入工地的原材料进行验收，并与施工单位的相关技术人员共同进行材料检验。特别是，要保证储罐的钢板有相应的质量认证证书，并且材料标准、规格、钢号等必须符合实际的要求。有关的检验员必须对原料的供应状况、机械性能、化学组成等进行有效的检查，并判定其符合有关的设计文件和规范。有关的受检者也要检查钢板上的产品标志的清晰性，以避免在实际使用时发生混淆、误用等问题。有关人员可以通过目测的方式对钢板的表面进行一次全面的检查，主要检查的内容应该是钢板的尺寸、厚度、外形等。在装卸、运输、堆放钢板时要注意保护，防止钢板损坏、变形。尤其是在吊装钢板时，要注意吊索的排列和受力，以免引起钢板的变形。有关的材料及部件，在运送至安装地点后，必须进行严格的检验方可进行安装。

3.2罐底安装

油罐底板的安装有很多特点，焊接工作量大，焊接后容易变形，所以在油罐的底板装配中，采取了搭接的方法。为了最大程度地保证油罐底部焊缝的焊接质量，应采取CO2气体保护焊。其它保护焊采用二氧化碳进行保护，其工作效率比人工焊接高2~3倍；从制造成本上来说，它是比较便宜的，大约是手工焊接的60%；在焊接工艺中，一次焊缝深度可达10 mm，检测合格率可达98%；在焊缝上具有良好的抗裂纹能力，在线能量低，焊接区域相对较小，变形和应力也相对降低，从而可以提高其效果。

对于罐底的搭设，应先铺边板后铺中幅。在组队的时候，要根据测量到的划线半径，画出三到四米的距离，然后把中间的中段和中部的中段的位置都画出来，确认无误后，就可以进行下一步的铺装，弧形的边沿按照顺序排列，对接焊缝的焊接要做好防变形。在铺设边框时，必须在边框下面加上一个衬垫，衬垫要贴合两个衬垫，衬垫之间的空隙用塞尺测量，空隙必须小于1 mm。钢板接合部不能有泥沙、油污、铁锈等杂质。边板对接边的空隙应维持在内大外小的位置。对于边板的铺设，首先要在完成后将其焊接，并保持300 mm的边框对接缝，直到与边框的表面平行，然后才能进行检测和铺装。对于底部的中幅板，要从容器的中央开始，逐步的往外铺，中间的横板，中间的横板，中间的横板再对储罐中心的附近中幅板进行铺设，（看不懂）最后是底部的中间罐底的中心点，经过仔细的检查，确定没有问题，然后用试模做一个清晰的记号。在中间幅面的搭接部位，可以采用火焰加热的方法进行弯曲，从而使其平滑过渡。在中间夹层的三层重叠处，要对上边的夹角进行切割，然后在上边的下边进行焊接。

3.3罐壁板组装

在罐壁板组装时，必须借助电葫芦挂在拉杆上液压提升装置，把罐壁吊起来进行倒装。上一层壁板吊装组焊接完毕，即可将吊杆放下，并将膨胀环向下移动，直至整体焊接完毕。在壁板吊装时，为便于观察各层板的抬高高度，并能更好的控制油罐储罐的升降速度，可以在靠近吊杆的壁板上标注上一层的高度和尺寸。在箱体内壁板组对安装前，应先检查预制板的几何尺寸，确定是否符合要求后再进行装配。罐壁板对焊时，应在罐体内部对齐。各层板之间的垂直垂直组对和对接间隙，可以采用专用的日字卡、方锥和三角销钉进行调节。对齐后，进行纵向焊缝的焊接。顶板纵缝焊焊接完后，应对顶板进行横向检验，复查合格后方可进行顶板的安装。当顶板完成后，可以进行二次安装。当顶板和顶板安装完毕后，可以进行二次墙体第二层壁板的安装。在进行二次吊运安装时，必须在罐体内部进行膨胀和组合。根据规定，对起重装置进行检查、调试，确定正确后才能起吊。

3.4顶板安装

在安装顶板的时候，顶部的板壁和顶部的槽钢都要安装好，在进行顶部网壳的安装，然后再用三角形网壳的方式从里面安装。在进行预制板安装作业前，应按实际图纸及物料大小，制作出一张版面图。在安装的时候，要使用版面、点焊罐的顶板等分割线，确保顶板的搭接宽度在±5 mm左右，这样才能确保罐顶的美观。罐顶的焊接顺序是内部断续焊缝，外部连续焊缝。连续焊接可以采取间隔对称式焊接，由中间到外侧分段退焊。

结语

综上所述，如今，大型储罐的用途已经非常广泛了，可以用于各种行业，它的作用可不仅仅是储藏原油，还可以储存某些化学液体，确保原材料的性能。在大型储罐的设计中，既要满足工程实际，又要考虑到罐体的厚度，可以采用膜应力相关的计算方法，设计一个固定的位置，计算每个圆盘的厚度，并分析不同的腐蚀范围和不同的厚度，最后综合考虑，确定合适的钢板，延长大型储罐的使用寿命。

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