水泥工业节能环保新技术

冯蒙

叶城天山水泥有限责任公司 844900

摘要：水泥是建筑行业中经常用到的一种原材料，而且这种材料有很多优势，其是现阶段生产建设中不可替代的一种材料。我国社会经济发展水平和综合能力评定标准则是以水泥工业为主，而现阶段由于基础设施建设不断加大，水泥需求量越来越高，对水泥行业生产过程中会产生非常大的污染和能耗，所以在实际生产当中需要主动运用节能环保技术，对水泥新的生产工艺和技术进行探究显得很重要。

关键词：水泥生产；节能技术；环保

1剖析水泥生产节能环保技术

1.1变频控制技术

    水泥生产回转窑在运转的过程中会产生动力，而产生的这些动力则是变频控制技术电机设备的驱动力，因此对用到的电机系统提出很高要求，开启扭矩高以及调速非常稳定，能够有效跟回转窑共同运转。前期所采用的传统方法则是电机跟电阻连接在一起，调速达到了回转窑驱动的目标，同时在回转窑运转当中使用晶体管技术，可以更好将直流电动机的调速系统使用频率提高。因为回转窑会散发出很多热能，因此直流电流可能会造成炭刷或者换向器出现损坏情况，对整个低速运转的稳定性造成不利影响，同时还会生非常多的能源损耗，而目前为了更好达到节能生产的目标，将回转窑的电机驱动系统跟变频调速技术结合起来，构建交流调速驱动系统替代传统系统，从而获得非常明显的节能生产效果。

1.2燃烧技术

    水泥进行生产时会采用燃烧技术，在此阶段中包括新的双管燃烧器，采用这种燃烧器的类型很丰富，经常用到的有双管煤粉燃烧器，采用这种燃烧器除了具备传统燃烧器的优势以外，还能处理燃烧区域当中的部分高温问题，将分布区域的火焰温度合理性提高，这样可以更好延长窑炉运转时间。此外，采用这种新型的双管燃烧器可以把内部管道消除，使旋转器的外管道强度能够得到优化，若环形的射流厚度非常高，燃烧器运转的效率就会降低，在此期间技术人员能够将空气和煤粉点火的速度降低，同时还能缩小火焰最高温度，在此阶段中，烧结区域的耐火砖使用年限也会延长，这样更有利于节省更多燃烧器。水泥生产过程中运用煤粉燃烧技术，这是由于内部煤粉具有完全燃烧特征，在这种情况下煤粉化学没有完全燃烧的损失会在煤粉燃烧技术的影响下降低，从而将燃烧的效果提高。水泥进行生产过程中，为了更好将窑内的热损失减少，回转窑在运转过程中，窑内的损失会越来越少，气缸内的空气损失热量占据总热量的20%左右，周围的空气通过运用衬套、气缸能将传输过程中的热气流热量接收住。若内衬的导热系数越来越大，就会将热阻减少，同时会提高热损失。因此窑衬的热阻提高，绝热效果就会得到优化，减少缸内热损失就可以将窑内的热阻提高。

1.3预粉磨技术

     在水泥到达球磨处理这个阶段前，开展预粉磨处理工作，加大料床的粉磨装置，保证原先进行运转的球磨系统可以加大节能生产效率。将料床粉磨和单颗粒的破碎进行对比存在一定差异，经常用到的料床怎么设备包含辊式磨、辊压机、筒辊磨这几种，以上这几种设备都可以开展预粉磨，而实际经常用到的则是辊压机。这种预粉磨设备可以大致规划为循环预粉磨、混合粉磨和联合等各个阶段，在这些阶段中经常见到的就是循环预粉磨和联合粉磨。采用这项技术能够简单化循环预粉磨的操作流程，而且还能节省很多电能。通过实践中可以看出单耗能的降低到了10%左右，而联合粉磨操作比较复杂，跟水泥磨进行对比，能够节省的电耗在19%。

2水泥生产节能优化措施

2.1水泥粉磨生产节能优化

     水泥生产过程中很重要的一个环节就是水泥粉磨，通过运用球磨机开路粉磨系统。采用球磨机设备时，水泥，塑料和混合料的硬度不一样。同时放入到球磨机当中进行粉末处理，最终形成粉末成品。这项公益的主要优势则在于操作很简便，对技术人员的专业性要求并不高，而且不需要投入很多资金。而这项工艺缺陷则是操作过程中的把控力度，如果没有做到位，有可能会导致粉磨这种现象发生。通过运用球磨机开展闭路粉磨生产，而秘鲁粉磨同样是使用球磨机设备对水泥，塑料进行加工和处理，然后再运用选粉机把加工获得的成本规划类型，这样就可以获得成品和粗粉，在此阶段中获取到的粗粉要重新放入到球磨机进行粉磨生产操作。采用这项工艺能够更好处理粉末现象，而且还不会产生过多能源损耗，成品的产量非常大，能够更好确保成品质量，但是这项操作具有一定复杂性，对技术人员要求很高。

2.2节能优化水泥生产技术

     水泥生产过程中，为了更好达到良好分解节能效果，水泥节能生产中可以采用新的干法水泥生产线，这样能够进一步推动水泥生产工作，而且还能实现降低损耗的效果。通过运用这项技术，其中包含材料选择，加工处理等各项工序，在水泥节能生产中获得良好效果。生料配置中要驾驶运输车辆把石灰石运到破碎喂料仓，通过破碎系统对这种材料开展处理工作，然后再运输到预配料的现场，其中用到的辅助原料运输相应配料库，对双辊破碎机开展处理操作。如果土颗粒的破碎程度和粒径无法达到相关标准，就要转入到预配料的预均化堆场。整个原材料在通过破碎处理后运输到配料库，通过皮带进行运输，将其运输到原料历史的磨中，进行烘干和粉磨加工。在完成这个阶段工作时，如果依然有粗粉存在，要重新进行返工，确定没有出粉存在，就可以将其放到旋风收尘器开展最后处理工作。

     水泥节能生产时，通过运用预热器对炉内的生料进行分解预热，代替传统回转窑，并且还要把回转窑的长度缩短。如果其内部处于堆积状态，可以开展气料换热，转到预热器或者属于悬浮状态，把混合生料和排放出来的炽热气体混合，这样能将传热速度和热交换效率提高，减少能源的损耗。因此从水泥节能生产方面来看，通过运预热分解技术对比传统工艺够进一步了解，回转窑和预热器的中间还要设置上升烟道，使用燃料喷入装置，保证分解炉内的燃料燃烧放热等更加高效率地完成，将入窑生料分解率提高。移动碳酸盐分解同样是分解炉当中的一种方法。在分解炉内可以加入一些燃料，降低炉内煅烧所产生的热负荷。由于生料燃烧都在均匀混合的状态下，因此物料可以把燃料燃烧产生的热能快速吸收时，燃烧和碳酸盐分解等流程落实到位。这能够更好实现新型干法水线这项工艺的节能降耗优势。烧美过程中一般都会运用辊氏磨系统，将其放在窑头部位窑头的冷却机将废弃物排放出来，为水泥烘干提供一定热量。员工还要对整个原煤烘干、粉末以及选粉加工，出磨之后就可以获得最终成品的煤灰，由于受到气流影响会转移到收尘器内。

3结束语

     总之，目前水泥生产过程中逐渐朝着节能目标发展，根据目前已有水泥生产方案，对其生产工艺和技术不断进行优化，通过运用新的生产设备减小其生产当中所出现的能源损耗，而且还能将其生产效率和设备运转效率提高，减少更多成本投入。后期开展水泥节能生产时，还要加大对新技术的研发力度，有效将已有节能技术作用充分发挥，出来时还要跟全新节能工艺结合起来替代传统的能耗高的设备和技术，进一步推动水泥生产朝着绿色环保的趋势发展。

参考文献

[1]陈忆红，郭瑞广，李伟洋.基于水泥联合粉磨系统节能降耗途径的分析[J].散装水泥，2020（05）：5-7.

[2]聂纪强.用正确的技改目标推进我国水泥工业绿色发展[J].中国水泥，2020（06）：75-77.

[3]李兴.水泥低温余热发电厂几种电气节能降耗方法微探[J].内蒙古科技与经济，2019（18）：80+83.

[4]闫鹏，赵震，彭磊.水泥厂电气设计节能措施分析[J].四川水泥，2019（06）：1.

[5]甘茜.水泥生产污染控制及低碳环保发展思路探索[J].科技经济导刊，2018，26（35）：106+108.