化工安全管理问题和对策

赵南

新疆圣雄电石有限公司

摘要：随着许多新工艺、新技术、新设备的引入和研发，我国化工产业突飞猛进，但很多企业在安全管理方面依然在走老路，沿用“老一套”的思维理念，使安全管理问题逐渐显现。基于此，文章将首先分析了一些化工安全管理问题，随后就其优化对策展开探讨，以供参考。

关键词：化工；安全管理；问题；优化对策

1 化工安全管理问题

1.1 危化品储存管理方面

化工生产过程中，使用的原料、中间体、半成品以及产品均以危险化学品为主，种类繁多，且大多数都具有易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、易挥发等危险特性，以液体和气体形式存在居多。在储存过程中，需设置较多的釜、球、塔、罐等容器，且大多为压力容器，使得化工企业储存区域很多都构成了重大危险源，给企业带来了更高的安全风险。化学品储存除了自身的危险性，以及性质相互抵触的物品混存危险性外，储存仓库选址及库区布置不合理、安全设备设施欠缺、操作人员违章、管理制度不完善等也是重要的危险因素。

1.2 生产设备维护管理方面

随着基础理论研究不断深化，新型化工工艺设备不断涌现，化工生产设备逐渐趋于自动化、智能化，有效提高了企业生产效率。但问题也随之而来：设备运行时间大大延长，对其安全性和稳定性都带来新挑战；操作难度提升，对操作人员基本素质和综合能力有了更高要求。除此以外，对于不断引进的新型设备，大部分化工企业还仍然采用以往传统的设备管理方法来开展安全管理工作；一些规模不大的中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题长期存在，给设备维护管理带来了更为严峻的挑战。

2 针对化工企业安全管理问题的优化对策

2.1 加强危险化学品储存管理

化工企业应正确选择危险化学品仓库库址，合理布置库区，库房建筑设施应符合相关安全规定；严格执行储存管理制度，建立培训机制，使从业人员熟练掌握使用和储存危化品的相关知识，以提高从业人员安全素质和应急能力；严格执行危险化学品储存入库验收制度，严防危险物品混存，注意储存时堆垛与苫垫的完整性，加强养护管理；根据储存区域实际情况设置消防水池并且配备足够的消防器材，以保证其完好可用；严格贯彻执行相关法律法规，及时发现并整改危险化学品在储存过程中的事故隐患。对于构成重大危险源的储存场所和设施，必须严格落实规范中设置安全附件、制定应急预案等相关要求。

2.2 转变安全管理基本观念

安全管理的本质是防范风险，化工企业安全管理首先就是根据企业实际，结合工艺流程，识别存在的安全风险，评估风险的等级及后果，根据风险可接受的能力，企业制定风险管控措施。风险管理是化工企业安全管理体系的基本要素之一，其目的是辨识生产过程潜在的风险，然后有针对性采取技术措施和管理程序去控制风险。目前的管理多偏重于“隐患”管理，也就是对照相关法规、标准的要求，将不符合相关要求的内容作为隐患进行排查和整治。这种管理模式对督促企业做到合规守法运行是非常有帮助的，但想要提高企业的安全管理水平和使其安全生产形势根本好转就显得过于片面。因为基于“隐患”的管理忽视了风险的概念，并不致力于风险辨识，也就无从指导企业的安全管理程序的设定，此外，很多技术人员也不了解自身岗位风险，不理解标准、法规是出于何种目的制定的，在繁杂的工作中，很可能因风险考虑缺失导致事故的发生。因此，对于化工企业来说，应让基层生产单位的各类技术人员掌握本专业风险管控的相关方法和程序。风险管控的方法就是通过隐患排查等各种方式手段，定期对已有控制措施的有效性进行检查，保证风险一直是处于可接受的状态。针对不同类型的风险，企业应建立相应的风险管理的程序，让所有岗位人员都能持续地、不间断地、动态地开展风险管控工作。

2.3加强设备质量管理，消除外界安全隐患

在当前社会迅速发展的趋势之下，化工企业的生产规模和产量都在不断增加。但是由于很多生产装置都是陈旧的，存在使用年限过长的问题，有些老的装置在安全性和运行使用上存在着低效的问题。因此，要加强石化企业的安全管理，必须对生产工具与设备的状态予以控制。首先企业安全管理部门对生产设备要进行定期保养和维修，对于超过使用年限的设备，要立即停用，并进行替换。在设备试验期间，若发现事故征兆，技术人员要立即上报有关部门，不得擅自进行维修。在此基础上，对化工企业进行了全面的安全管理，并对其进行了全面分析。一般情况下，要根据生产工艺要求，制定相应的维修与更换周期，积极做好设备维护的有关工作。

2.4建立操作管理规范，注重生产操作安全

化工企业要对生产事故有预判性，就是要对现有的作业体系进行审核，对现有的生产过程进行分析，以预防、控制意外发生为起点，以安全生产为核心，以安全法规和操作管理规范为基础，建立完善的操作管理体系。要坚决消灭员工单纯根据工作经验处置过程的不安全行为，检查、筛检日常生产中的不规范行为，着重检查多人的生产作业、与生产品质管理。通过对以往员工在生产过程中取得的成功经验进行分析，并通过实例说明了工作中存在的习惯性误操行为，以实现生产的最佳化。通过加强对员工的安全教育，保证安全工作的顺利进行。

2.5构建科学管理制度，完善安全生产监督

对于化工企业，要实现安全管理的目的，必须建立各类安全管理体系，落实各项管理制度。首先，要健全安全生产责任制。这是石化企业安全管理中的一个重要环节，而建立健全的安全管理制度将有利于企业的长远发展，提高企业的经济效益和社会效益，这也是石化企业必须加强企业管理方面。因此，石化企业需要重视安全管理机制，确保生产工作的落实。化工企业要组织相关人员，认真研究国家相关的产品审批标准，根据具体的生产需求，制订出与实际相适应的管理体系，并根据各生产部门的发展特点，对每个人、每个环节进行安全监管，并对每个环节的操作过程、过程进行严格的管理，建立相应的安全管理机构。各单位要始终牢记自己的安全责任，切实履行好自己的安全职责，做到自上而下的强化，各有关部门要签订安全管理合约，并严格执行各项安全管理工作。企业的安全标准要严格按照国家有关的方针和有关法规，建立和完善企业的安全管理体系。同时，要建立相应的奖励与惩罚体系，杜绝“眼高手低”的现象，要提高责任人的工作热情，确保按照企业相关标准严格要求自己。应进一步加强监督和管理机制。安全制度是一种有效的管理制度，它的目标是明确员工在安全生产中的职责与权利，在某种程度上强化对企业的监管，对企业存在的问题进行剖析，分析其成因，并依据调查结果进行合理的整改，制定出相应的整改方案，以消除隐患。其中包括：合理安排作业，确保工人对生产环境的有效清理，提高监督检查的效率，这也能从一定程度上消除环境因素对安全的影响；定期安排专业技术人员进行安全隐患排查，汇总各类安全问题，并编制相应的应急预案，以供专业技术人员在无法排除的情况下及时获取有关资料，并保证纠正措施被严格执行。

参考文献

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