钢筋制作安装中的质量通病及防治

段绍志

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摘要：钢筋制作与安装是钢筋混凝土工程建设的重要环节，若钢筋制作安装中出现质量问题，容易影响整体工程的整体质量，甚至会诱发安全事故，因此需要引起重视。文章主要针对钢筋制作安装中的质量通病与防治措施展开探讨。

关键词：钢筋制作与安装；质量通病；防治措施

从目前施工现状来看，很多工程事故的发生与钢筋结构质量问题有关，因此为了减少工程质量问题的发生，需要重视钢筋制作安装工作的有序开展，强化质量意识，确保工程整体的建设质量[1]。钢筋制作安装中需要转变传统的管理方法，加强质量控制，提高钢筋工程的经济效益与社会效益。

一、钢筋制作安装中的常见质量通病

1.钢筋剪断位置不准确

钢筋剪断是钢筋制作中的常见操作，剪断位置不准确会引起各种问题，引起这一现象的原因在于定尺卡板活动引起剪断长度超过规定范围，或者是刀片间隙过大，引起断端出现“马蹄”情况。

2.钢筋弯曲

钢筋弯曲是钢筋制造中的常见问题，其发生原因多由于运输、吊装时没有做好保护措施，从而导致钢筋出现弯曲的情况，会影响其使用性能[2]。

3.箍筋不规整

箍筋不规整出现的主要原因在于工作人员没有严格的控制弯曲角度，在同时处理多个箍筋时没有做好对齐工作，导致箍筋成型之后拐角超过90°或对角线长度不一。

4.成型钢筋尺寸误差

成型钢筋尺寸误差的发生，主要是由于下料不准确、画线误差大、人工弯曲时板距控制不单角度不符合图纸要求，或者是控制措施的实施效果不够理想。

5.成型钢筋变形

成型钢筋变形主要是由于成型钢筋大量堆放引起被压弯的情况，或者是由于地面不平使得成型钢筋跌落后碰撞变形，或者是由于频繁搬运过程中成型钢筋相互碰撞。

6.钢筋骨架外形尺寸误差

钢筋骨架在安装时，钢筋顶部未对齐，或者是扎绑时钢筋位置偏离，导致实际安装时无法安放钢筋骨架。

7.扎绑网片扭曲

扎绑网片扭曲的发生主要是由于钢筋骨架搬运过程中相互碰撞、扎绑交点过少，或者是由于堆放地面不平，从而导致扎绑网片出现扭曲的情况。

二、钢筋制作安装中常见质量通病的防治措施

1.钢筋剪断位置不准确的防治措施

为了预防钢筋剪断位置不准确的情况发生，可以采取以下几种方法：①首先需要拧紧卡尺板的螺栓，减少定尺卡板活动的发生，在操作期间需要经常检查螺栓的固定情况；②及时调整切断机刀片位置，确保固定刀片与冲切刀片间隙＜1mm；③及时判断剪断位置有无误差，若存在误差需要及时返工，预防质量问题的发生[3]。

2.钢筋弯曲的防治措施

为了减少钢筋弯曲的发生，可以采取以下防治措施：②在钢筋的运输中，对于长度大的钢筋需要尽可能使用吊装卸车，避免使用钢丝绳扎绑；②使用液压机对弯曲的钢筋进行拉直处理；③使用工作案板，将弯曲的地方放入卡盘中，用扳子将其扳直；④使用大锤进行处理。

3.箍筋不规整的防治措施

为了预防箍筋不规整的情况出现，需要采取下述防治方法：①工作人员需要加强操作控制，确保成型角度准确，在一次处理多个箍筋时，需要逐个对齐；②若箍筋外形误差超过标准值时，1级钢筋可以调直后重新弯曲，但是需要注意该方法只能使用一次；而其他级别的钢筋不能采用该方法。

4.成型钢筋尺寸误差

为了减少成型钢筋尺寸误差，需要做好以下措施：①首先需要确定钢筋下料长度；②复杂形状钢筋结构在制作时最好需要反复确认操作画线、板距等参数；③成型钢筋误差超过标准值时，需要根据钢筋结构的受力情况进行进一步处理。

5.成型钢筋变形的防治措施

由于成型钢筋变形的发生会影响其使用价值，因此需要采取有效的预防措施，具体包括：①成型钢筋在堆放和搬运过程中需要坚持轻抬轻放的原则，堆放地点应该选在平坦地面；根据施工进度将足够的成型钢筋运送至现场，避免成型钢筋在现场的大量堆放；②将变形的成型钢筋放在案上进行修正，若变形幅度过大，需要检查弯折部位有无裂缝或缺损，根据具体情况进行相应的处理（如图1所示）。

图1  成型钢筋的检查

6.钢筋骨架外形尺寸误差的防治措施

钢筋骨架外形尺寸误差的发生会影响后续施工，因此需要采取以下措施来减少误差：①在骨架扎绑过程中需要将钢筋顶部对齐，避免扎绑过程中出现的位置偏斜或者是骨架外形扭曲；对于造成外形尺寸误差的钢筋可以松开后重新扎绑，不要直接对外形进行矫正，避免骨架其他位置变形。

7.扎绑网片扭曲的防治措施

为了避免扎绑网片扭曲的发生，可以采取以下措施：①钢筋结构运输过程中需要轻抬轻放，堆放在平坦地面；②增加绑扣焦点，网片中间每隔1个焦点就需要绑一个扣，且需要交错方向扎绑，从而提高固定效果；③大面积的网片可以使用钢筋斜向拉结；④对于扭曲的网片可以调直处理，并紧固扎绑，或是增加斜拉筋。

三、钢筋制作安装中的质量控制策略

1.加强监督管理

在钢筋制作安装过程中，需要加强监督管理，建立施工人员自我检查、质控员以及监督部门的三级管理体系，形成横向的管理方式，明确各方的责任与义务，充分发挥施工人员的主观能动性，提高其质量意识，从而落实“人人抓质量”的战略。

2.做好钢筋质量把关

随着市场的不断扩大，钢筋的品种越来越多，不同厂家、不同供应商提供钢筋的性能与规格复杂，因此需要做好钢筋质量把关，在采购时需要供应商提供钢筋合格证，在验收入库时需要做好相应的见证取样性能检测，确保钢筋符合实际施工制作的要求；还要确保钢筋规格、数量以及进货渠道的透明化，不要使用规格不准确、进货渠道不明的钢筋。

3.做好钢筋制作安装把关

钢筋制作安装是一项复杂的工作，在实际工作中需要考虑到钢筋的锚固长度、搭接长度、规格直径、搭接形式等要求。为了确保钢筋制作安装质量，需要熟悉施工图纸，学习钢筋钢筋制作安装相关知识，严格按照国家及行业的技术规范，做好安全技术交底，做好施工管理，避免产生超筋、少筋现象。钢筋需要集中配置，经过工程师审核之后才可下料，严格控制下料精度，减少误差，从而避免后续返工导致成本增长。在钢筋焊接时需要做好各项准备工作，例如：试焊、清洁工作、设备参数、对数调整等，及时清除钢筋上附着的污渍，减少锈蚀，焊接电源电压需要≥360V，搭接电焊焊条需要使用E50型焊条。扎绑搭接则需要根据打结长度以及钢筋混凝土强度来确定。

在钢筋安装中，首先需要做好交底工作，边扎绑，边检查，核对成型钢筋的形状、尺寸、数量是否符合图纸要求；钢筋接头位置是否符合规范；钢筋扎绑时一定要做好加密处理，尤其是核心部位，避免漏放箍筋的情况发生；预留洞口若无特殊要求，一定要防治加强钢筋；水电管道预留洞口需要绕开钢筋，避免截断钢筋的情况发生；若钢筋规格需要变更时，一定要完善相关的手续，确保符合实际管理的要求，减少各种纠纷的发生。

四、结束语

从目前实际现状来看，钢筋制作安装中还存在着较多的问题，例如不同级别的钢材混用、钢筋扎绑接头超过标准范围时没有加密处理；钢筋保护层不符合标准；钢筋弯起位置不准确；支座受力不均等问题的发生，从而引起各种各样的质量问题，若不及时处理，容易引起安全事故。因此需要重视钢筋制作安装的质量控制，减少安全事故的发生，有助于提高工程建设质量。

参考文献：

[1] 闫贝贝,白凯博,王凤龙. 超大直径大吨位钢筋笼制作加固与下放安装定位[J]. 交通世界（上旬刊）,2021(10):93-94. 

[2] 魏迎东. 高速公路T梁钢筋胎膜架制作与胎膜化钢筋安装技术[J]. 交通世界（中旬刊）,2019(4):113-114. 

[3] 高治宇. 钢筋混凝土防渗墙的钢筋笼制作安装技术[J]. 高铁速递,2020(10):87-88.