建筑工程抗震支架安装节点设计分析

王刚

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摘要：近年来，我国建筑业得到了较大的发展，建筑规模大，楼层高，使用复杂，因此，随着建筑中管道和设备数量的增加，规格的增加，形成了发展趋势。我国部分地区处于多震区，近年来我国地震频发，尤其是汶川等高震级地震，给人们的生命和财产造成了巨大损失。如果建筑能有一定的自救能力，就能有效地起到防灾减灾的作用。本文对建筑工程抗震支架安装节点设计进行分析，以供参考。

关键词：建筑工程；抗震支架安装节点；设计分析

引言

抗震支座在建筑工程中的应用，必须先进行有效设计，遵循相关原则后，执行规范标准，提高抗震支座的应用效果。尤其是随着信息技术的发展，智能抗震支架的设计和应用给建设项目的建设带来了很大的挑战，在建设中，只有不断提高自身信息技术的应用能力，经过合理的应用和相关设计参数的计算，加强了建设工程的管理工作，从而提高了建设工程质量和抗震质量，提高了建设工程的安全性，为人们的居住提供了更多的安全保障。

1建筑抗震支吊架施工工艺

1.1测量与锚栓作业

在当前的施工工艺中，大多使用专业的测量尺对抗震支架的尺寸加以测量。无论是第1塔尺还是第2塔尺均有完整的刻度，在实践运用期间，两个塔尺相交的一端应当配备抗震支架的管线中线，之后让第1塔尺和天花板相碰触，两个塔尺形成30°角，利用限位块把塔尺调节至30°角形态。从混凝土架构层面而言，机器锚栓的打进应当达到深度要求。也就是锚固最少需要打进60m，选用直径为16mm的钻孔。在施工后对深度加以检测，确保其符合要求，然后将螺母螺栓上紧，提高抗震支架和架构的稳固水平。装设抗震支架的时候应当将混凝土结构墙作为装设部位，无论是楼板还是梁均要安装。

1.2切料施工

切割过程中，必须根据测量数据确定上下槽钢长度和螺纹吊杆长度等，然后进行切割后，在切口处喷涂金属喷锌，这样做是为了防止切口腐蚀的发生。某型钢的切割方向有一定的向下保持位置的要求，以减少变形的发生。切割段保持垂直，并打磨至光滑。为了提高机械施工性能，必须根据加深方案合理选择成品件。

1.3主吊的安装

钻孔作业时应当依据主吊膨胀螺栓的地点施工，之后进行膨胀锚栓装设。螺栓应当符合下述标准：钻孔直径达到18mm、螺纹外部直径为12mm；深度不可低于80mm；钻孔深度应不低于100mm；固定物孔径主要有两种模式，一种是穿透式，为80mm；一种是预置式，为20mm，基材厚度应当不低于16cm，上紧后的力矩应当为每米80kN。

1.4建筑抗震支吊架的安装

建筑抗震支吊架与结构主体连接时，必须注意以下事项，以保证抗震支吊架安装的稳定性和安全性。1)抗震支吊架的总安装距离应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m。2)抗震支吊架的斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不小于300。3、建筑机电设备抗震支吊架的一般技术条件，根据抗震支吊架的检验方法或检验要求等进行了完善，检验点主要进行抗震支吊架构件的外观、尺寸或性能、节点荷载性能等方面的试验。其中，在不同组件的负载特性测试中，在特定装置中安装4套支架和悬挂组件，并对这些组件产生的负载进行评估，即测试在每个支架2.25千牛的频率上进行，需要多次测试和试验，即自始至终只有55次测试。前15次试验时，必须稳定加载的循环力值，使支架更加牢固，15次后，每次循环加载力的幅度为上次加载值的0.5倍，直到循环加载到55倍，达到斜撑与主吊螺杆形成45°，组件式样在水平内的位移量。

1.5增固

增固作业时应当深入考量长细比。若产生长细比在100以上的状况亦或斜撑杆长细比在200以上，应当使用增固举措。在增固中较易出现下述问题：第一，长细比限值受约束。比如：在增固的时候未考量斜撑和吊杆承受压力后所形成的长细比限定数值；第二，增固未得以明晰，比如吊杆使用螺杆外包槽钢且利用螺杆增固，保证吊杆长度不低于6cm；若选择M12规格的全牙螺杆，不考量螺纹减弱状况下此螺杆的转动半径为3mm；如果吊杆只依照螺杆考量，长细比为20cm。

2抗震支架安装要点

2.1抗震支吊架构件的存放及加工处理

(1)抗震支吊架构件运输到现场时，应尽可能存放在干燥的室内，小构件应依次放置。(2)在室内放置槽钢和吊杆时，应在地面放置木条或防水薄膜。当受限于不得不放置在室外的场地时，储存方式与室内相同，但地面必须设置一层防水层，以防止抗震产品构件腐蚀。(3)放置槽钢和吊杆时，堆放高度不得过高，且接触全螺纹吊杆时，应戴手套，防止被螺纹划伤。(4)切割槽钢和吊杆应使用无齿距或砂轮。切割带孔槽钢时，必须按照槽钢标明的刻度进行，以保证后续安装的准确性。(5)为保证槽钢横截面的垂直度，c型槽钢应采用反剪(孔朝下)。(6)剪下槽钢或吊杆后，应去掉吸附在材料上的铁屑，还应使用砂轮磨破材料切口去毛刺，并喷涂镀锌剂保护抗震支吊架构件，防止人体划伤。

2.2抗震支架安装注意事项

(1)固定在混凝土结构中的抗震支吊架应采用带机械锁紧的后膨胀锚栓；(2)固定在钢柱和钢梁上的承重支吊架，在无法焊接和打孔连接时，应采用专用夹具连接，对于保证焊接强度的焊接连接，打孔连接应保证连接锚栓有足够的强度；(3)安装前，应保证锚固区表面牢固平整，不得有砂、壳、蜂窝、麻、油污等影响锚固承载力的缺陷；(4)锚固深度范围内的混凝土强度等级应达到C30或以上；(5)锚固操作应符合锚栓设计要求，防止钢筋与预埋管道相遇。

3抗震支架安装节点施工方案和技术措施

3.1施工次序

首先确定支架安装位置，然后进行测量与下料，之后装设吊点锚栓，然后安装竖向吊杆，之后安装加劲设施，然后安装管束，最后安装竖向与侧向支撑。

3.2抗震支架的固定

①锚栓的装设。使用M12无套管螺杆锚栓或者M12-130后扩底锚栓；在楼板或者混凝土梁标记锚栓装设部位，且使用电工设备进行钻孔作业，钻深为80cm，钻头直径选择14mm或者18mm。对孔进行清理作业；锚栓安装；将扭矩拧紧，扭矩的规格是45Nm。②支架底座安装。③纵向槽钢装设。④横杆安装。

3.3理顺主体责任

规范深化了设计环节的工程实践，深化设计单位不是建筑设计单位，从建设工程质量管理规范的角度分析，它不承担设计责任，导致设计单位对设计质量的态度较低。质量监督机构应明确:抗震支座深化设计成果应经土建设计单位审核，并出具书面审核意见。这将在责任分担方面确保深度设计的质量。质量监督机构应当对设计图纸的深化进行检查，必要时可以要求施工单位组织施工设计单位，地震支护深化设计单位、监理单位、施工单位共同参与图纸的讨论和答疑，形成书面意见。

3.4加强深化检测及验收环节的规范标准

对抗震支架行业目前存在的检测混乱，质量监督机构应当进行指导。 通过组织召开建设单位、施工单位、设计单位、检验单位生产厂家等各方参加的讨论会议，听取各方意见，集思广益，从稳定和提高工程质量出发，结合当地实际，经过多项论证，对当地抗震支架的设计、施工质量、检测及验收等环节的明确指导要求，从而引导行业健康有序发展。

结束语

抗震支架对提高建筑物抗震性能起着重要作用，广泛运用后对我国抗震减灾工作具有重要意义。 但由于发展时间短，各方面经验不足，引发了各种问题，在深化设计、施工质量、检验检测等环节尤为突出。 质量监督机构要在实践中关注抗震支架工程的质量问题，结合当地实际情况进行分析，从而提高抗震支架工程的质量，使这项工程的“守护者”使用意义真正落到实处，为我国建设工程的抗震工作做出应有的贡献。

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