装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

李永鹏 ,白晓明 ,李富国

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：经济在飞速的发展，企业要想在竞争提升自我的水平，就需要在平时对装配钳工能有一个全方位的培训，同时对有关技能进行提升，只有提升相关技能，才能在同行中脱颖而出，成为行业的佼佼者，所以本文就装配钳工的主要技能和设备操作研究进行分析，以便对相关行业有所帮助。

关键词：装配钳工 主要技能  设备操作研究

1装配钳工的主要技能

1.1锉削技能

锉削是装配工作中所需要应用的重要技能，而且也是装配钳工所需要掌握的主要技能之一，其自身的有效应用，能够在零部件的加工装配工作中产生积极作用。对于加工的零部件以及相关半成品而言，其形状比较多样，表面也有一定的复杂性，若想将其应用到装配工作之中，还需要对各种的还是零部件及相关半成品的表面予以及时有效的处理，同时还要掌控好相应的精度，避免在数据上出现偏差，影响到装配工作的质量。这也要求相关装配钳工具备非常扎实的基本功以及较高的专业性，对于锉刀的使用方法要进行熟练掌握，以免在对零部件及相关半成品进行锉削时，降低其精度，以至于加大装配钳工的劳动强度。另外，装配钳工在使用锉刀的过程中，要做到几点要求：第一，装配钳工在锉削过程中，要保证刀柄的牢固性以及稳定性；第二，装配钳工在对铁屑进行清理时，不要用嘴吹或者用手擦，防止铁屑飞进眼睛里或者是划伤手；第三，装配钳工在使用完锉刀之后，要将锉刀放置在钳台内部这一位置，以防锉刀在放置过程中出现掉落砸伤工作人员的情况。

1.2划线技能

相关装配钳工人员在进行对零部件进行划线时，需要对装配图纸中的具体内容、工艺技术以及规范要求等多个方面进行全面的了解与掌握，并利用划针以及钢尺等相关工具，在半成品零部件的表面或者是其他位置予以有效划线，在划线时，可以采用点状的方式，也可以采用现状的方式，但是装配钳工人员在划线过程中都需要遵循一个基本要求，那就是要保证划线的清晰度。另外，装配钳工在进行半成品零部件的清理或者是上色工作时，也要对零部件的基准线予以明确，而且要结合零部件的外观，及实际的划线需求，选择合适的工具进行基准线的标划。在具体的划线工作中，装配钳工需要严格按照装配设计图纸的相关要求开展划线工作，同时还要保证划线尺寸的精确性，使其能够满足装配图纸的相关要求。此外，装配钳工还要对需要进行加工的零部件数量，以及相应的加工余量予以全面掌控，可以通过划线这一方式对零部件的加工情况予以准确定位，对于发现的加工质量没有达标的产品，要在第一时间对其进行有效处理。

1.3钻孔技能

钻孔技能就是一种在加工工件上进行打孔的工艺技术，而装配钳工在对相关工件进行钻孔时，需要做到以下几点：第一，在开始钻孔时，装配钳工需要保证钻孔位置的准确性，明确孔的中心点，并且要将其与装配图纸上标注的孔的中心点予以仔细对比，合理调整钻孔位置；第二，装配钳工在对工件进行钻孔时，还需要借助样冲工具对工件的孔中心进行样冲眼制作，然后才能进行钻孔。在具体的操作过程中，装配钳工要先使用钻机在准确的位置钻出一个小孔，确保小孔位置的精确度，若是发现小孔位置存在偏移现象，就需要对其进行科学的调整，接着就要在该小孔的基础上，开始进行深孔的加工处理；第三，装配钳工在钻孔结束之后，还需要对钻孔过程中产生出来的铁屑进行有效的清理，以免铁屑堵塞住钻出的孔洞。当孔洞加工将要完成时，装配钳工还需要对钻机的下压力度予以适当降低，避免因钻机的下压力度过大，影响到钻孔质量。

1.4 攻螺纹与套螺纹技能

攻螺纹主要是在工件上的孔洞中加工出内螺纹，这是装配钳工的基本功之一，在加工螺纹时要注意先对底孔孔位进行处理，先把孔位进行倒角处理、确定好孔位深度后再进行攻螺纹处理。装配钳工要注意调整螺孔位位置，让其中线保持垂直或水平位置，丝锥推入 1到2 圈就要检查螺纹是否准确，一旦发现螺纹出现偏离要及时拔出丝锥进行调整。套螺纹指的是用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹，装配钳工作业前要先检查圆杆直径大小和端部倒角，并清理板牙排屑以及螺纹内的铁屑，运用硬木制的 V 形槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件，让板牙和圆杆垂直，慢慢扳动板牙加压，逐步套入三牙或四牙后停止加压，只是转动圆杆，适当进行反转，以便把铁屑带出螺孔，在使用钢制圆杆套螺纹时需要加入机油润滑，既可以减轻设备压力，也可以保证工件性能。

1.5锉配技能

锉配涉及了钳工工艺、公差配合、机械制图、划线和钻孔等多种技能，不仅需要装配钳工熟练掌握基本的设备操作，还要求他们掌握复杂锉配和高精度加工技能。装配钳工要以凸件为基准，以凹件为配件，先对凸件外表面进行测量，可以先对凸件进行划线处理，标记出锉削和钻孔位置，保证加工精度，锉配时要坚持由外到内、由大到小、由平面到角度，有角度到弧度的原则进行锉配，确保准确完成每一道加工工序，保证每一个加工零件的精度，这样才能保证顺利把各个零部件组装起来。

1.6锯削技能

装配钳工在开展半成品的锯削加工工作的过程中，要科学控制锯削力度，在刚开始对半成品进行锯削加工时，要结合实际情况适当增加一定的锯削力度，而当锯削加工工作快要结束时，装配钳工应该将锯削力度逐渐降低，以免因锯削力度过大导致加工工件掉落，砸到加工人员，影响其身体健康。另外，装配钳工在对相关工件进行锯削时，要保证眼睛与锯条一直处于同一水平线上，避免在锯削过程中造成工件出现歪斜情况。此外，装配钳工在对半成品进行锯削加工之前，要使得锯条保持一定的松弛度，同时也要具备相应的压力，并且在锯削工作过程还要严格控制锯削的速度，以免增加锯条的压力，致使其出现断裂现象，影响半成品的加工效率与质量。

2装配钳工的设备操作分析

2.1装配图纸与装配工具的操作研究

装配钳工要严格按照装配图纸进行加工，严格规范每一个操作过程，根据装配图纸尺寸、材料性能、技术数据等来设计加工方案，全面分析整个工件结构，明确各个部分的加工难度，先把整个工件分解为多个零部件，分别进行精加工。钳工在开始作业前需要先对设备进行检测，例如先让设备进行空转和负荷运转，观察设备各项数据是否达到安全生产标准，加工时要及时清楚台面上的铁屑和油渍，保障设备安全运转。例如装配钳工在钻孔操作时，要随时关注钻头位置、是否存在发热情况，观察孔位大小、深度是否标准，一旦发现孔位出现偏离，要立即停下钻床进行调整，确保钻孔加工符合装配图纸要求。装配钳工在钻孔时要严格遵守钻床操作规范，要先停车在对钻孔进度进行检测，确保安全生产，在钻孔时要把平口钳放置在工作台左侧，避免因为钻床震动导致平口钳落地伤人，钻孔时尽量先使用小钻头钻出大概的孔位，再用大钻头扩孔，延长钻头使用寿命。

2.2装配设备的操作分析

　在进行装配设备操作的过程中，相关工作人员应该重点关注工程的流程和注意事项，并在基础上能够根据具体的操作标准进行设计，以此防止出现安全问题。另外，相关工作人员在对设备进行维护的过程中应该对设备表面上存在的油渍等脏污进行透彻处理。在处理的过程中就可以运用钢丝刷和乔刀，并合理利用纱布。同时，还应该重点关注通风和防火，可以通过精度实验检验设备出现的问题。在对设备进行检修的过程中应该按照具体的维修流程，避免出现安全问题。

2.3 做好零部件的拆卸工作

钳工装配操作，就是对机械零件进行加工以及拆装调整。装配钳工若想保证操作的有效性，就要对拆卸步骤予以科学规划，在拆卸过程中，要按照相应的操作顺序进行相关机械的拆卸，避免出现操作混乱的情况。在具体的拆卸过程中，装配钳工需要注意相关事项，比如，不能使用手锤对质量达标的零件进行重击，避免损伤到相关零件；对于零件的旋松方面要予以科学把握，以免增加拆卸的难度。另外，装配钳工对于拆卸掉的零部件要进行合理分类，并按照相应的顺序摆放好，同时也要对拆卸零部件进行仔细的检查，确保零部件的质量，而且还要做好相应的标注，促使后续工作能够顺利开展。对于一些需要固定连接的零部件，也要进行细致的检查，以免存在缝隙影响质量。如果相关零件的间隙有一定的要求，装配钳工则需要根据相应的规定，对其予以合理应用，并且还要对其进行有效的润滑处理。

3结束语：

总之，科技在进步，工业在发展，离不开装配钳工的日常工作，装配工人自身的技能直接决定着产品的质量，所以装配钳工在平时的操作中，需要牢固的掌握其自身的技能，同时对有关装配方面的工作内容要进行扎实的研究，同时根据制定的图纸，去对产品质量进行质量上的提升和把控。

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