抹灰空鼓问题浅谈

曹雨涛

中建八局第一建设有限公司，山东省济南市250100

摘要：在建筑的建设和使用过程中，用户经常发现抹灰墙面出现空鼓裂缝的问题，严重干扰了人们的日常起居和工作。研究表明，该症状是高层建筑施工过程中一种很常见的建筑质量问题，且不存在任何安全隐患。但墙面抹灰出现空鼓裂缝会影响整个建筑的美观，如果施工完成后再对其进行处理会比较麻烦。近些年，很多业主就收到了客户因为墙面抹灰而出现空鼓裂缝的质量投诉，带来了很多不必要的纠纷。为了有效解决和避免墙面抹灰空鼓裂缝问题，在填充墙和抹灰施工过程中，需要针对墙面抹灰空鼓裂缝采取必要的措施，提高房屋施工建设中墙面的质量。

关键词：抹灰空鼓问题；防治策略

1墙面抹灰空鼓裂缝形成的原因分析

1.1工序穿插不合理 

空鼓裂缝的形成是多种诱因综合的结果，常见的原因有两种：工序穿插不合理和原材料质量不符合要求。其中工序穿插不合理导致空鼓开裂的原因主要有以下方面：

（1）砌体施工过程不符合标准。部分砌筑工人并没有接受过正规的砌筑技术培训，这就导致了在实际操作中，很多建筑细节都不规范，例如灰缝过厚、使用砂浆不够饱满等问题。在这种环境下建成的墙面非常薄弱，如果外界的温度或者湿度发生变化，就很容易出现裂缝。

（2）墙体构造设置不合理。对填充墙与混凝土承重墙、柱脚连接的地方，没有设置有效的拉结防护措施；当墙体建筑过高或者使用时间过长时，没有对墙体进行后续的加强措施；门窗等本身有缝隙需求的地方没有预留后期的加强措施。因此，气块与混凝土材质的差异导致了它们收缩量的差异，当温度变化时，如果这些构造不合理的地方受力过大，就很容易出现空鼓裂缝。

（3）墙体开槽、预留孔洞处理不当。这是在实际操作中最容易被忽视的细节。如果砌体填充墙面开凿的线槽过浅，事后没有进行填充或填充不实，施工洞、上料口等临时设置的空洞没有堵塞或堵塞不严实等都会使墙面出现空鼓裂缝。

（4）抹灰工艺因素。在施工过程中，首先需要处理基层，应保持墙面的清洁，及时将表面的灰尘、颗粒等覆盖物清除干净，否则在抹灰过程中会形成凸起，日后很容易演变成空鼓。其次需注意甩浆工艺，按照公司最新文件要求，墙面需进行钢网拍拍浆，拍浆需注意浆液的组成，水泥掺胶（801）及42.5高标号水泥的具体比例应现场测定。此外，以下工艺不到位也会造成墙体的空鼓裂缝：在材质不相同的墙体连接处没有安装挂网片；抹灰前，墙面未洒水或洒水过多，水分的大量蒸发导致墙面产生干缩裂缝；抹灰过程中，未分层抹灰，工人为图省事一遍成活，抹灰层厚度过大，内外温差过大造成水分蒸发速度不一致，致使面层开裂；抹灰完成后，未采用原浆压光，洒水收光，导致面层水灰比过小，强度不足，面层起砂、开裂；未及时洒水养护，尤其是夏天，水分蒸发快，需及时安排专业养护人员进行养护，否则抹灰层中水分的大量蒸发极易导致墙面产生干缩裂缝。据不完全数据统计，有80%的空鼓开裂是因为未及时、按时养护造成；抹灰砂浆材质有问题，保水能力差，抹灰后砌块吸收了砂浆中的水分，引起墙面空鼓开裂；抹灰不均匀。

1.2原材料质量不符合要求

（1）抹灰材料问题。在施工过程中，水泥、砂等原材料的质量关系到墙面抹灰中使用的砂浆的质量。砂浆是墙面抹灰中最主要的材料，砂浆中泥砂过多、水泥强度不够会影响到合成砂浆的黏合力大小，导致墙面空鼓裂缝问题。另外，当抹灰砂浆强度高于砌体强度，它的伸缩性会受到影响，最终与整个墙体的变形有一定的出入，这种情况也会导致墙面空鼓。

（2）砌块原材料不合格。建筑材料的选择是最重要的环节，但在目前，作为填充墙材料的是传统的加气混凝土砌块。这种材料的供应商比较少，而需求量很大，这就导致了在生产环节上，降低了产出材料的质量要求，使很多不合格的产品流入了建材市场，其中，加气混凝土砌块硬度低、产品尺寸不一致、缺棱掉角，是一种需要被改进甚至淘汰的建筑材料。材料本身的缺陷就为墙面空鼓裂缝问题埋下了伏笔。

2砌体抹灰空鼓开裂质量通病的防治措施

2.1材料质量的控制

其一，在前期材料采购的环节工程质量管理部门应全面进行不同供应商原材料质量的检测检验分析，采用先进的检测检验技术，准确检验不同供应商材料质量情况，通过对比分析研究选择材料质量符合标准并且造价在合理范围之内的供应商，以此从根源层面入手控制材料的质量；其二，在材料制备的过程中，应重点控制砂浆制备的质量，要求按照标准要求控制材料粒径，尽可能不应用粒径过高或是过低的砂材料，以免出现空鼓开裂的问题。在应用石灰膏材料期间，需要注意夏季阶段不可以在阳光下直接暴晒，也不能受到雨淋，而冬季阶段，应严格控制石灰膏的温度，以免变成坚硬的固体，导致在应用的过程中引发砌体抹灰开裂的问题和空鼓问题。

2.2确保工艺技术质量

其一，砌体抹灰施工期间不能盲目为了缩短工程施工周期而开展施工工作，应重点在抹灰之前全面进行砌体结构的检查分析，检验砌体结构的平整度和稳定性，明确是否存在变形的问题，保证砌体结构质量符合标准的情况下才能开展抹灰工作。同时需要注意完成砌体结构施工工作之后，间隔一周左右的时间进行抹灰，如果有降雨天气或者环境湿度高，应该适当延长间隔的时间，直到砌体结构的质量符合标准之后才能抹灰，以免影响抹灰施工工作的质量；其二，在砌体正式抹灰的环节，应将抹灰工作划分成为三个层次，主要就是底层部分、中层部分和面层部分，每个层次的厚度都必须在严格范围之内，例如：底层抹灰的厚度应控制为5mm之内，中层抹灰的厚度控制为7mm左右，同时需要注意在面层抹灰期间，应保证前一层抹灰的结构已经完全凝结，以免由于前一层结构未能完全凝结而导致面层的抹灰出现质量问题，从根本层面避免发生空鼓开裂的现象；其三，开展砌体结构的抹灰工作之前，需要重点对墙面表面的粉尘进行清理，完成清理之后在抹灰前一天对砌体湿润处理，保证砌体结构湿润度能够符合施工的标准要求。如果砌体连接的位置材质不同，在抹灰操作期间就需要将砌体连接的位置预留梯形接缝，等待完成抹灰之后一周左右的时间利用聚合物抗裂砂浆材料填充梯形缝隙，确保表面的光滑性，这样在一定程度上就能预防由于砌体连接位置材料不同而导致墙面收缩出现空鼓问题或是开裂问题；其四，完成所有的抹灰工作以后并非已经竣工，而是要在墙面干燥的情况下，适当地浇水处理，达到良好的养护目的。在此过程中应积极采用养护技术，抹灰墙面静止24小时之后才能浇水，不可以出现浇水过早的现象，并且浇水期间还需预防水冲击力对墙面造成破坏，做好细节的工作，降低空鼓开裂问题的发生率；建议在完成抹灰之后，安排专门的技术人员利用喷雾器或是水管进行抹灰墙面维护，内墙抹灰完成之后必须维护到位，操作过程中，应避免墙面泛白的现象，常温环境下维护时间为七天，如果气候温度低，就要按照实际情况掌控维护的时间；其五，技术人员在施工过程中如果遇到砌体开槽的部分，就应在顶砖砌筑完成之后处理，开槽穿墙套管和插座等位置，应合理进行抹灰嵌缝填充，做好维护工作和管理工作，避免引发局部空鼓开裂的问题。

3结束语

随着人们生活水平的提高，对房屋质量的要求也逐渐提高，解决墙面抹灰空鼓裂缝问题能够帮助住户和业主避免很多不必要的麻烦，房地产开发商必须深刻认识到问题的严重性。在建筑施工中，根据墙面抹灰空鼓裂缝问题产生的原因，针对性地采取措施，进行有效的质量控制，以提高房屋施工建设中墙面的质量。

参考文献：

[1]倪才兵.加气混凝土砌块填充墙裂缝的原因及防治[J].工程技术研究,2019,4(15):87-88.

[2]冯常华.住宅外墙裂缝成因分析及对策[J].国外建材科技,2003(5):102-104.