针对化工制药工艺优化工序的探讨

彭锐

身份证号：320723198910206096

摘要:化工制药工艺是一种高耗能的生产过程,它要求在整个生产过程中做到高效性，而我国目前正处于高速发展阶段。企业在进行车间设计时需要考虑到环境因素和经济成本等问题,所以必须对其优化处理加以重视并制定相应措施来解决这些问题以保证我国化工行业持续健康稳定的可持续性发展目标得以实现。通过分析该企业的实际运行情况和生产特点以及相关人员需求等来制定出合理可行且科学有效地优化车间布局方案及设备布置方案、改善操作条件、提高劳动效率并实现经济效益最大化为目的提出了化工制药工艺的改造与创新措施[1]。

关键词：化工制药；优化工序；效益最大化

引言

制药工艺优化是一个系统工程,它需要考虑的因素比较多,并且每个环节都会对整个流程造成影响,因此在实际操作过程中要全面分析各个工序之间的联系和作用。制药工艺问题，首先化工企业涉及到很多方面内容都存在较大差异性以及复杂性等特点，其次药品质量受多种条件影响而难以确定其生产方式及品种，最后是由于我国制药行业发展迅速且规模巨大,所以对于新技术新设备也需要投入大量资金进行维护更新。
    1化工制药工艺的现状
1.1制药工艺优化存在的问题与原因

化工制药工艺的生产规模较小,生产设备比较落后,产品在制备过程中,其原料消耗大且浪费严重。由于我国经济发展不平衡导致了企业间相互竞争激烈，一些大型国有企业为了抢占市场份额采取低价策略来争取客户资源，同时还有些小型私营企业为降低成本而采用低价格方式进行销售和经营活动以获取高额利润等问题造成化工制药行业的生产规模较小、产品质量差,从而影响到整个工艺流程中各个工序之间存在着大量浪费现象。

1.2制药工艺优化的重要性

在当今的制药工艺中,企业往往会把生产过程复杂化,导致工序流程繁琐、操作条件差等问题，而化工制药行业是一个高要求技术密集型产业。因此对整个工艺系统进行优化处理可以有效提高生产效率和质量并降低成本费用，并且通过调整产品结构来满足市场需求也有利于实现可持续发展目标，减少药品的损耗，在传统工艺中,由于药物成分复杂且种类繁多,使得其消耗了大量资源、增加了企业负担[2]。

制药企业是重要支柱产业,其生产规模及技术水平直接决定着产品质量和疗效。而化工制药工艺作为一项复杂、系统化操作性强以及具有较强复杂性与危险性的工序环节之一。因此对整个流程进行优化设计对于提高生产效率有着十分积极的意义;同时也有利于减少物料消耗量、降低能耗和物耗等问题发生概率,进而保证药品在最佳状态下进行销售,为企业创造更多经济效益及社会效益。

2化工制药工艺问题

随着社会经济水平和人们健康意识不断提高,三废治理越来越成为了重中之重。本文主要对化工实验室进行工艺优化,并结合实际案例具体分析其生产现状、环境污染状况等原因及影响因素;通过对该车间的物料衡算与平衡计算以及设备选型等方面提出合理建议措施来改善目前所面临的化工制药企业问题。制药设备对制药原理进行装置，但是制药设备的洁净程度和制药要求还存在较大的距离。

一直以来是我国制药企业生产过程中的一个重要环节,三废污染严重。针对化工制药工艺优化工序进行了探讨分析。首先对影响化学药品质量因素和操作方法等问题展开研究，其次提出了基于改进方案设计、物料平衡与设备流程以及车间清洁管理制度等方面的建议措施，希望能够为提高化工新技术在实际应用领域提供参考依据，最后根据以上内容来总结出化工生产过程中应注意的事项,并结合相关理论知识及实例进行探讨分析。

3化工制药工艺优化方法

3.1包装清洁

化工制药企业的产品大多为易燃、有毒物质,对环境造成污染。在包装方面,要严格按照国家相关标准要求进行设计和制造，对于药品来说需要采用特殊材料来保证其质量安全可靠，而对于一些有毒性或者放射性的化工原料也可以通过特殊处理方法降低其毒害性及危害程度。本文就针对该问题提出了相应解决措施，提高产品生产工艺水平、加强设备管理与维护、重视对废品的回收利用,减少不必要消耗量,以减轻环境污染。

3.2使用干燥灭菌机

在生产过程中,对其进行干燥灭菌处理,可有效的防止环境污染、空气质量差、温度过高等现象。从化工药品质量控制要点分析出发提出了优化工艺流程和设备设计方法，并结合实际情况提出具体方案实施策略及注意事项如下，首先是车间内物料平衡问题与烘干时间问题，其次是生产过程中存在不稳定因素对其产能造成的影响,主要包括操作人员、机器以及环境等方面，最后提高产品质量安全系数、降低成本等都可以有效地帮助化工制药工艺优化工序。

3.3升级制药设备，避免重复消毒

化工制药企业在生产过程中,要注意清洁,避免消毒不达标、操作不当等情况的发生，同时化工制药车间是一个复杂而庞大的系统工程和设备制造工厂化管理体系建设必须以科学发展观为指导思想。本文通过对我国目前存在于国外大型化工业生产工艺优化工序方面进行分析研究及改进建议并结合实际案例具体说明了其问题与不足之处，加强原料控制,减少浪费，提高操作人员素质,避免重复消毒现象发生,提高生产水平,降低能源消耗。优化工艺流程和设备布局。本文主要从化工制药企业的实际情况出发对其在设计中存在的问题进行分析并提出改进意见。首先阐述了我国现有化工制药行业现状及发展前景、国内外市场需求以及未来趋势等内容，然后介绍了影响我国现阶段化工药品质量安全管理因素，原料药与中间体产品生产过程控制,包括原材料和成品质量控制,其中原料药与半合成产物产品工艺流程的优化是重点研究对象之一

[3]。

3.4提高适应性，增加设备使用率

在生产过程中,企业的产品质量、产量和效率都对整个工艺具有重要影响，化工制药企业需要加强对设备设施进行改善与优化。为了提高生产率,降低成本,必须对工艺进行优化和重组，在实际的操作过程中要注意以下几点，首先需要将物料与产品分开放置，由于不同的原料具有不一样性质、用途等属性差异较大，其次是根据具体情况选择合适容器来存放原材料以及成品等一些特殊要求可以通过设备自动化完成，最后就是对于那些已经加工完毕之后还可以直接使用,这样就能使生产率得到很大提高了，而实现经济效益最大化。

3.5使用膜过滤技术

化工制药企业生产过程中,由于受到设备条件、操作环境的限制,膜过滤技术在我国发展迅速。它能有效地分离出杂质和污染物，该工艺具有较好的净化效果，该方法是一种将化学纤维材料与高分子材料混合,然后用无纺布、高聚物作为介质来处理成滤渣。通过实验表明，使用此种方式能够有效地提高产品质量和降低成本，同时还可以增加企业利润率及经济效益。但也存在一些问题，如滤网堵塞，过滤效率低等缺点，另外还需要改进滤液管路及密封结构设计来提高其性能等。通过对化工制药企业生产过程中出现问题进行分析研究并提出了相应解决方案,为化工制药行业在未来发展提供一定参考价值。

结论

制药企业生产规模不断扩大以及现代化程度的提高,导致了我国化工行业对其工艺流程提出更高要求，而在实际过程中,发现很多问题存在于整个制造系统之中且难以解决或者很难有效解决问题。本文通过分析当前存在的一些问题和原因进行研究并给出相应建议与措施来改善目前现状以达到优化车间布局、降低成本费用、提升整体水平等目的，同时也为其他企业提供一定参考价值,使我国化工行业能够更好地发展进步。

参考文献

[1]单素民,潘玉莹.化工工艺的优化策略探讨[J].中国化工贸易,2017

[2]石航;.化工制药工艺过程的优化方法分析[J].云南化工,2018:121.

[3]孙汝友.化工制药工艺优化的探讨[J].化工管理,2017