石油化工常减压技术优化

莎莎1,冯昌宏2,伟力斯3

内蒙古自治区产品质量检验研究院 内蒙古 呼和浩特 010010

摘要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。

关键词：石油化工；减压技术

引言：

我们所说的石油化工常减压技术，实质上是一种蒸馏措施，主要是采用加热和气化以及蒸馏和其他一系列方式从而对石油进行进一步的深加工和处理的一种化学工艺。而我们在实际工作中，这项技术还是存在着很多问题和不足，不能满足生产日益发展的需要，所以我们必须对这项技术做出优化和调整，这就需要我们在运用常减压蒸馏技术时，首先必须选择最合适和科学的蒸馏技术，从而大大提升石油的质量，更好地满足生产生活发展的需要，提高企业石油产品的市场份额和占有率，实现更高的经济和社会效益。本文中，笔者就针对这项技术的优化问题进行讨论和探究。

一、石油炼制常减压装置概述

常减压装置在石油炼制工作开展期间的利用率非常高，通过该装置可以有效完成石油炼制工作任务，具体分析该装置，可知包含常压蒸馏装置、减压蒸馏装置，将其联合起来设置可进行石油原油脱盐与脱水、常压与减压蒸馏工作，为石油炼制后续工作的良好开展打下了基础，确保装置石油产品的容器轻易不会发生盐、水影响之下的腐蚀问题；常减压装置利用过程中的作用原理为依托装置利用之下的强弱电场、破乳剂，促使原油本身的保护膜受到有效的乳化处理，后续保护膜会呈水滴样，再经过重力及电场因素的影响，使得这部分乳化物质可以被良好的沉淀下来，进而可以与石油进行分离，最终使得原油当中含有的水、盐等物质被有效的脱出。

二、原油的减压蒸馏技术措施

在原油的减压蒸馏工艺技术中则需要考虑到随着原油被不断地加热，原油的温度也会逐步升高，油品会发生一定的改变，其中最明显的物理改变就是油品的颜色会逐步变深。由于在原油油品中含有一定的胶质沥青质含量会逐步增多，油品的质量会变差，直接影响到后期石油炼制的整体效果。而在石油炼制的过程中首先要经过到常压塔的蒸馏，并且降低整体环境对石油带来的压力，才能够让石油从常压塔逐步流向减压塔设备。在减压塔设备使用时，温度相对较低，需要进一步的对所有油品进行净化，获取合格的油品外输。根据液体的沸点不同、外界的压力不同，经产生一系列的变化，需要不断降低石油在炼制生产的过程中其整体的压力，并将常压变成负压，降低液体的沸点，既可以解决在常压的状态中，由于有一些物品没有达到沸点就已经被分解处理，也可以提高其整体产品的回收效率，促使能够提供一个最便利的条件。

减压设备使用的过程中，需要考虑到真空的设备不断降低塔内的压力，使得其在一个真空的环境下进行运行，经过精心的设计保证所有的减压塔的数量符合减压蒸馏技术的整体要求，并且确保措施质量得到提升，总结石油炼制的整体运行时最合理的常压参数，调整至常压以及减压蒸馏装置的运行参数，设计出最合理的参数，也能够让该产品在后期的质量检验以及质量分析的过程中，达到所设定的质量标准，延长减压设备的使用寿命，确保减压设备在运行时可以达到安全运行，提高生产的能力，也可以在开展设施设备生产的过程中，利用变频器提高整体的使用效果，为石油化工创造出更多的产品，达到石油炼制的整体要求。在设计参数时需要考虑到减压设备的塔顶输出压力以及进料的温度，侧线的抽出温度等，一定要符合该产品自身的生产要求，特别是针对抽真空的泵机组维护管理，只有保证该机组的维护管理质量，才能够确保整体的塔负压状态的效果得到实现减压蒸馏的整体效果，使得石油蒸馏的质量以及蒸馏的效果逐步的增高，满足化工企业在使用时的整体使用需求。

三、石油化工常减压技术

石油化工生产过程中，利用常减压装置，对石油进行加工处理，通过精馏处理，将原油进行分离，得到各种合格的油品，满足石油化工市场的需求。原油经过蒸馏处理后，得到柴油、汽油、煤油等各种油品，属于原油的初馏过程，将这些馏分进行处理，可以成为后续化工生产工艺的原材料，促进化工生产的顺利实施。

3.1原油的常压蒸馏

原油常压蒸馏的设备是常压塔，通过原油蒸馏塔的作用，对原油实施了分离，得到需要的柴油等产品。常压精馏塔中的原料和产品都是混合物，经过精馏后，分离出汽油、柴油等轻质油品和重油成分，达到石油初次加工的技术要求。常压塔的分馏精度不高，只是实现了初级的分离，得到的汽油、柴油、煤油等产品，纯度并不高，需要进一步加工处理，才能使其转化为成品油，满足石化市场对油品的需要。

原油常压精馏塔具有比较复杂的结构，能够形成多种干线，得到更多的产品种类。也可以作为复合塔使用，具有多个分支管路，不同的精馏产品从不同的管路中流出，达到石油化工生产的目标。

3.2 原油的减压蒸馏

原油的常压蒸馏只能得到轻质的馏分，而高沸点的馏分是通过原油的减压蒸馏完成的。原油常压蒸馏后的润滑油成分，通过减压蒸馏的方式才能获得较好的收率，防止石油化工生产过程中形成焦油，影响到化工生产的顺利进行。

减压蒸馏的操作是比较低的压力下进行的，物质的沸点和压力成正比例的关系，如果在较低的压力下，加热重油成分，高沸点的馏分就会优先汽化，防止高沸点馏分的裂解，达到原油加工处理的目标。应用减压蒸馏塔，塔顶得到的成分就是高沸点的馏分，塔底得到是重油成分。

3.3石油化工常减压技术优化

对石油化工常减压工艺技术进行优化，优选最佳的塔设备，使其满足原油常压和减压工艺技术的需要。应用常减压蒸馏设备，对各种设备进行更新改造，节约各种能量的消耗，提高石油化工生产的常减压生产的效率。对石油化工常压塔和减压塔设备进行优化设计，合理控制常减压工艺技术的运行条件，保证石油蒸馏和精馏的效果，有效地分离石油中的轻组分和重油成分。首先通过常压蒸馏塔的作用，将石油的馏分进行分离，从塔顶和塔底输送不同的馏分，达到石油化工生产的目标。

依据原油的性质，优化设计常减压工艺技术措施，合理控制常压塔和减压塔的液位、温度和压力，使其达到设计的生产条件，才能达到最佳的生产效率。对常减压装置进行优化设计，结合石油化工生产的实际情况，将塔设备的结构进行改造，使其满足原油精馏的技术要求。改造各种不合理的进出口位置，通过塔板的结构优化，达到精馏的效果，分离出合格的油品。

结语：

目前石油炼制常减压装置耗能过高问题的长时间存在，对于石油炼制工作的良好开展造成的不良影响非常大，所以要求研究人员可以有效地做好该装置的节能设计处理工作，最终使得常减压装置的节能成效好，石油炼制工作开展期间可以有效地节约能源。同时本文进行石油炼制常减压装置的节能研究时还有着较多的缺陷与不足，有待于研究人员在后续可以对石油炼制工作继续加强研究，并对有助于提高常减压装置节能效果的技术进行充分的把握，以此依托技术来对石油炼制常减压装置的节能效果做以提高，促使常减压装置在未来的石油炼制工作开展中发挥出极大的利用价值。

参考文献：

[1]凤丽华. 吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析[D].华东理工大学,2017.

[2]欧阳毅磊.常减压装置能耗特点及优化用能技术分析[J].山东工业技术,2016(16):63.