化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

王勇

山东京博生物科技有限公司    256800

摘要：相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。基于此，本篇文章对化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化策略

引言

在绿色环保理念的指导下，要求化学工程与工艺在发展时能够尽可能地降低对环境所造成的污染，同时在化学反应生成的过程中，应尽可能地降低有毒副产物的产生。而在化学工业发展时，应对设施设备性能进行改进和提升，降低对能源的消耗，进而使化工领域在为我们提供服务的过程中以尽可能小的副作用促进生产价值的提升，进而促进化学工业的进步，促进人类与自然和谐发展。

1提升化工工艺节能降耗的重要性

1.1有利于减少环境污染问题

对于我国化工企业而言，与其他行业相比具有一定的特殊性，主要是因为在生产过程中会排放大量的污染物，比如二氧化碳、二氧化硫、烟尘以及粉尘等，因为这些污染物的产生，会在一定程度上增加温室效应，甚至部分地区会出现酸雨等现象。关于多地出现的雾霾问题，也与化工企业生产之间存在非常密切的联系。通过不断提升化工工艺，可以在实现节能减排目标的基础上，有效减少对资源的开发问题，同时对污染物排放进行有效控制。由此可以看出，提升化工工艺节能降耗，可以对自然环境起到非常重要的保护作用，从而在更大程度上降低对环境的污染程度。

1.2有利于促进化工企业可持续发展目标的实现

现如今，在我国现代社会经济发展背景下，各个行业在生产中也对能源使用提出了更高的要求，这就导致我国现有的能源越来越短缺，在这种情况下化工企业要想实现更加长远的发展，就必须在满足市场需求的基础上，对资源浪费问题进行有效解决，从而达到节能降耗的重要目的。因此，通过提升化工工艺节能降耗，可以促进化工企业可持续发展目标的实现。

2石油化工节能降耗生产现状分析

2.1企业自身节能理念不足，人员节能意识薄弱

石油化工企业在经营发展过程中，主要支出项目体现在燃料动力消耗方面，减少燃料动力成本是提升企业综合竞争实力和经济利润的关键所在。根据相关调查结果得知，我国石油化工行业在生产过程中的能源实际利用率十分低下，约在40％左右，和西方发达国家的能源利用率还存在很大一段距离，导致石油化工生产成本不断增加，企业无法在国际上站稳脚跟。一方面，很多企业目前尚未深入意识到这些问题，在生产过程中节能生产理念不足，即使在生产中运用了节能管理理念，但尚未落到实处，导致工艺技术发展更新较慢。另外，节能降耗作为促进企业健康稳定发展、节省生产资金、加快产业转型升级的重要理念，石油行业没有充分认识到其理念的价值，导致自身发展处于停滞不前的状态，在国民经济发展中也没有承担起节能降耗责任。另一方面，在石油化工生产活动中，操作人员作为不可或缺的主要力量，也是节能降耗措施高效执行的先决条件，人员的综合素养高低直接对石油化工节能降耗生产效果产生着影响。但大部分企业在发展过程中，都将工作重点放在技术创新和新型设备引进方面，对于节能降耗理念的推广和宣传工作缺乏足够的重视，导致大多数生产人员对节能降耗措施了解程度不足，在日常生产工作中节能意识也十分薄弱，很多时候都是在监管下去执行的生产方案。可见，在石油化工企业发展中节能降耗价值没有得到充分的发挥，节能降耗工作有待进一步优化与完善。

2.2责任尚未落实到位

部分石油化工企业在发展与运作过程中，责任尚未落实到位。再加上节能降耗相关制度尚未健全，缺乏全面的审核，导致企业自身节能降耗效果较差。其次，部分企业在经济方面面临着很大的压力，虽然在节能降耗方面表现的十分积极，然而由于经济条件有限，而更多时候节能降耗工作都过于形式化，从而难以在企业发展过程中达到节能降耗目标。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1合理控制阻垢剂的用量

对于阻垢剂来说，其本身作为化工生产工作中的一种常用药剂，主要被应用于不同类型的膜管材料中，能够对水垢予以有效去除，同时也能够对水垢形成过程予以及时阻止。在金属设施中也能够应用阻垢剂进行除垢，这样则能够增强金属本身的热传导功能，进一步提升其热交换效率，在降低电能消耗方面能够起到积极作用。而且对阻垢剂进行应用，也能够对污水予以科学处理，进而达到节能降耗的目的，能够节省大量的水资源。在应用阻垢剂时，应该对其用量予以有效把控，要将管道系统应用阻垢剂的数量信息输入到计算机之中，利用计算机系统对阻垢剂予以管控，若是出现阻垢剂用量不足的情况，可以由系统予以自动识别并进行添加，避免阻垢剂浪费，同时也能够提升化工生产工艺的环保性能。

3.2强化化工能源的管理水平

能量的转化与传输对于化工企业的整体效益具有十分重要的现实意义。因此要在化工企业当中建立规范的能源管理制度，从而实现对于能源整体利用效率的有效提升。管理人员要建立明确的能源使用规范，对于工作人员的行为进行约束，也要通过明确的能源回收利用制度为企业的长远发展奠定坚实的基础；最后要建立明确的奖惩制度，使得化工企业员工的行为能够得到约束，最终达到节能降耗的目的。

3.3实现化学制造工艺的循环利用

为了能够在化学生产过程之中节省能源以及消费，进一步提升资源整体的利用效率，进而达到再利用的主要目的。近些年来，化学企业内部的节能降耗相关技术，目前仍然在研究之中。通过有效寻找替代的资源或者是通过某种形式展开能源的再利用，那么资源整体消耗会相应减少，整体的资源利用率也会进一步提升。这是有效提升化工企业内部经济效益的一种十分重要手段。这个标准能够有效降低企业内部生产成本以及支出，可以帮助化工企业在行业内更好发展。随着化学企业生产规模的进一步扩大，一些生产技术也得到科学优化，很多企业内部依然完全利用循环生产的模式。

结束语

总之，化工工艺降耗技术对于化工企业发展具有重要的意义，是化工行业未来发展的主要方向，有利于保证化工行业可持续发展。化工企业在应用节能降耗技术的过程中，应当配合先进技术和设备做出有效应用，在生产环节中节约生产周期，在化工企业生产和开发过程之中，假如可以通过科学方式来达到节能降耗的基本目的，就能够降低企业内部的生产成本，提升经济收益，提升资源利用率，对生态环境做出有效的保护。促进化工企业的可持续发展。

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