桩基施工技术用于土建施工技术的研究

崔鹏军

中铁二十一局集团第三工程有限公司  陕西咸阳  712000

［摘要］随着当今建筑工程行业的不断发展，应用到其中的施工技术也在不断创新。尤其是桩基施工技术在土建施工中的应用，其施工技术更是具有多重选择性。为实现桩基土建施工质量的良好保障，本文特以某实际工程为例，列举了几种常见的桩基施工技术用于土建施工技术形式，并根据工程实际做出了合理选择，在对本次所选的钻孔灌注桩施工技术在该建筑工程桩基土建施工中的具体应用进行分析，最后提出了施工中的主要注意事项。

［关键词］建筑工程；桩基施工；桩基土建；施工技术；钻孔灌注桩

1.桩基施工技术形式

1.1桩基础预制桩技术

桩基础预制桩技术就是将预制好的下端带尖的基础桩运输到施工现场，通过打桩机将其打入到地层内部。基桩周围需通过钢筋笼保护，并从顶部向底部进行混凝土浇筑。其中，钢筋笼保护层的厚度应控制在2.5cm左右。对于承重桩，其施工方式有很多种，但是施工中都可能会出现挤土情况，从而对周边环境造成不良影响。

1.2钻孔灌注桩技术

在当今的建筑工程桩基土建施工中，钻孔灌注桩是一项常用且有效的加固处理技术。该技术主要是通过钻孔机进行钻孔，将钢筋笼放置到钻孔中，然后进行混凝土灌注，以此来达到良好的成桩效果，满足建筑工程地基加固处理需求。

2.桩基土建施工技术的应用分析

由于不同的施工环境所对应的施工内容存在较为明显的差异性，施工单位在进行工程施工与管理的过程中，需要从实际层面出发，加强对桩基础技术的调整，以此来确保工程质量能够得到有效提升。本文就某中学教学楼施工中桩基施工技术的应用进行研究分析。

2.1钻孔施工

钻孔施工技术的主要措施包括以下几个方面：第一，严格按照施工图纸与放线位置做好钻机安装，让钻杆中心与设计好的钻孔中心保持重合，并严格按照规定做好钻机的水平位移以及倾斜度控制；第二，在通过冲击钻进行钻孔施工的过程中，需要等到相邻孔位混凝土注满且凝固到了一定强度的情况下才可以开始钻孔作业；第三，本次钻孔施工选择的是正循环回转形式的钻进技术，当钻进到黏土层时，需将泥浆投入量适当减少，通过钻进来达到自行造浆效果，当钻进到砂土层时，则需要将泥浆浓度加大，且钻进速度和泥浆排出量应始终保持适应；第四，对于钻进到水位之下的部分，孔内的静水压力应始终保持一定，在钻进到了松散地层的情况下，需要将泥浆的相对密度加大，以此来提升泥浆稠度，从而尽最大限度降低冲液对于孔壁的不良影响，并实现钻进速度与压力的良好控制，以此来有效确保施工质量；第五，在钻进过程中，钻头、钻杆或者是其他的任何异物都不可掉入钻孔内部，且需要对钻头磨损情况进行经常检查，在钻头磨损程度超过了要求时，需及时进行钻头更换，以此来确保钻进效率与质量；第六，整个钻进过程中，应对渣样进行随时留取，尤其是在设计标高的1~1.5m这一钻进施工范围内，更应该缩短每一组渣样的留取距离。因为钻孔的位置、直径、深度及其形状将会直接对灌注桩曲直及其成桩质量产生影响，因此在具体的钻孔施工过程中，施工单位应安排专门的工作人员对整个钻孔过程进行密切监督。当钻孔深度达到了设计要求之后，需及时对其成孔的位置、直径、深度以及形状等进行检查。在确定所有指标均符合设计要求之后，才可以进入下一道工序的施工。

2.2清孔施工

在完成了钻孔施工并确定各项工艺参数合格之后，施工单位应立即对钻孔进行清孔施工。为防止孔壁坍塌情况的发生，其水位以下的沉渣厚度应控制在30cm及以内；如果其孔壁质量较好，不容易坍塌，则水位以下的沉渣厚度应控制在20cm及以内；对于注桩，其底部的沉渣厚度应控制在5cm及以内。具体清孔中，清孔方法需要根据不同形式的钻机来灵活选择。就目前来看，应用在钻孔灌注桩清孔中的机械设备主要有三种，第一是抽渣筒，第二是反循环旋转形式的真空吸泥机，第三是正循环形式的旋转钻机。其中，最为常用且有效的清孔设备就是反循环旋转形式的真空吸泥机，这种清孔机械设备的主要应用原理是借助于压缩机中形成的高压空气将泥渣从吸泥机管道中吹出，该方法需要的设备不多，且操作十分方便，可达到比较彻底的清孔效果。

2.3钢筋笼制作和安装施工

为实现钢筋笼制作及其安装施工质量的良好保障，本次施工中主要采取了以下几项技术措施：第一，在钢筋笼制作的过程中，主筋连接时需要将桩身纵向上的受力钢筋接头设置到较小受力位置，且需要将各个钢筋的接头位置错开设置，35d同一个接头的连接区段中，接头数量应控制在钢筋总数的50%及以下，对于主筋和箍筋，其接头应通过点焊的方式进行处理。第二，在钢筋笼的制作、运输及其吊装过程中，都应该根据实际情况，采取合理的措施来做好变形预防工作。钢筋笼需要整体吊装，且吊装过程中不可将孔壁碰损，在钢筋笼吊放之前，一定要将槽底的沉渣清理干净，使孔底沉渣厚度不超过200mm。第三，在将钢筋笼吊装到了设计位置之后，需要先对其水平位置以及高程进行检测、调整，使其与设计要求完全相符，在确保钢筋笼的水平位置及其高程合格之后，需立即进行钢筋笼的固定。从钢筋笼入孔一直到完成混凝土浇筑的总体时间应控制在4h及以内。第四，对于钢筋笼上进行钢筋预埋的位置，应通过聚乙烯泡沫板做好预埋件的覆盖处理，以此来为预埋件需要时的凿出提供足够便利。

2.4混凝土灌注施工

在完成了钢筋笼安装之后，应立即进行混凝土灌注施工。具体施工中，其主要的工艺过程可以按照三个部分来进行划分，第一是混凝土的首批灌注，第二是混凝土的后续灌注，第三是混凝土的后期灌注。在进行混凝土首批灌注的过程中，施工单位需要将桩直径以及导管直径作为依据，对混凝土灌注量、混凝土面上的泥浆高度、混凝土面和孔底之间的距离以及泥浆密度等加以确定。孔径越大的桩，混凝土首批灌注中的使用量也就越多，而其搅拌时间也会随之延长，这便很容易引发混凝土离析现象。为避免此类情况发生，对于大直径的钻孔灌注桩，施工单位可通过分层浇筑的方式进行混凝土初期灌注。因为首批混凝土下落过程中的阻力会不断增加，和易性会逐渐降低，所以在管内很容易出现混凝土堵塞现象，甚至会导致漏斗中出现混凝土。为防止此类情况的发生，在混凝土灌注过程中，施工人员需要适当地拉动导管，让漏斗轻微晃动，以此来确保混凝土可以迅速灌注到漏斗下方，并顺利滑落到孔底，当孔底下满之后，需再一次将混凝土装入到漏斗中，进行混凝土的后续浇筑。本次工程中，混凝土后续灌注应用的是非连续灌注法，在漏斗内的混凝土下落时，也需要不断牵动导管，并对桩口位置的返浆情况进行实时观察，一直到孔口不再有返浆情况之后，再将混凝土加入漏斗中进行后期灌注。后期灌注与后续灌注的方法相同，一直灌注到设计标高为止。在完成混凝土灌注施工之后，需要将埋入钻孔中的导管提升、拆除，并做好导管冲洗工作，以便后续应用。

5结语

综上所述，在对建筑工程中的桩基进行土建施工时，施工单位需要根据实际的工程条件及其建设需求，对其桩基施工技术加以合理选择。然后结合工程实际，将选择的施工技术合理应用到具体施工中，这样才可以充分发挥出桩基土建施工技术的应用优势，实现建筑工程地基的有效加固，从而为整体建筑工程的施工质量及其安全性提供良好保障，并进一步促进建筑工程行业及其施工技术的良好发展。

参考文献

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