机械液压设备维护技术探讨

鹿随,郝贝贝,王亮,朱开斌

海洋石油工程（青岛）有限公司，山东青岛  266520

摘要：随着我国工业行业的不断发展，工业生产技术水平也在不断提高。在实际生产过程中，机械设备既是保证工程建设环节的核心，又是影响工程质量的关键。于机械液压设备而言，伴随着长期使用会出现部分质量问题，这就需要相关部门加强对其日常维护及保养，保证机械液压设备的完好性为工程开展提供源源不断的动力。下文就机械液压设备维护技术进行分析和探究。

关键词：机械设备；液压设备；维护

前言：近年来，我国自动化技术水平在不断提高，而为了保证机械液压设备的顺利使用，除了要做好维护保养工作外，还要保证操作步骤的规范性和安全性。在工程建设过程中，机械液压设备是非常重要的环节，因此，在使用过程中除了要保证其转速匀速状态外，还要使其转动流畅，延长使用寿命。但是在实际工作中，相关部门对机械液压设备的维护与保养工作重视程度不够，不仅会增加额外功率，还不注重资源节约，导致其在维修时浪费许多的人力、财力。

1机械液压设备构成

组成机械液压设备的三个重要部分：液压油箱、机械设备、液压泵，液压轴承则为辅助部分。在正常设备运行工作中，机械液压设备主要是通过液压油传递压力，其有着传动力量大，易于传递及配置等优点，在工业行业中的应用比较广泛。简单来说，机械液压设备就是通过能量转化展开工作。液压变距器是机械液压设备中的重要部分，也是改变原本机械能的主要元件，为整体设备提供充足的动力。

对于传统的机械液压设备而言，执行元件的主要作用是释放装置中的能量，并将其转化为机械能，实现内驱动力的转化。在机械液压设备当中，辅助元件的作用虽不明显，但也是缺一不可，因为元件的主要功能就是辅助液压装置降低其故障发生率。由于机械液压设备内部的辅助工具数量较多、种类繁杂、功能多样，所以在使用过程中若操作不当，就会使得设备出现故障，如果不及时维护与保养，严重的还会影响其实际工作，导致工程效率低下。

2机械液压设备易出现的问题

2.1机械液压设备故障原因

机械液压设备出现故障的主要原因有两点：设备元件损坏和液压油污染。首先，设备在使用过程中，如若操作不当或电力不足，都会对元件带来损害。机械设备内部的元件都有固定的使用寿命，且有正确规范的使用方法，若使用方法不当或元件到达使用寿命都会出现故障，导致整体机械液压设备无法正常使用。其次，液压油污染也是影响机械液压设备正常运行的重要原因。

有调查显示，一些机械液压油内部存在固体颗粒物或是空气中的沉积物过多，都会影响到整个液压系统的正常运行。在液压设备工作过程中，经常会存在质量变化导致设备粘性和酸性发生变化的情况，这就会对液压油造成污染，进而影响设备的正常运行。还有，一些机械设备管理人员工作疏忽，或是工作方法不当，导致污染物进入机械液压设备内部，使得其正常运行受到阻碍。或者，机械设备中的零件有颗粒物渗入也会导致液压油污染。例如：油箱中有过多的铁锈，或是设备阀门出现铁锈，都会导致其在使用过程中灵活度降低，加速油箱老化，增加液压油的污染。

2.2机械液压设备故障危害

机械液压设备出现故障除了会影响工作效率外，还会对整体液压系统带来危害。

首先，液压油被污染后，会使得整个机械液压设备内部的节流畅通状态不佳，使得设备在工作中压力和流速不稳定，对机械液压设备带来实质性的损坏。

其次，被污染后的液压油在使用过程中会导致整个设备内部的零件压力倍增，进而使零部件受损。若不及时处理，严重的还会导致设备提前报废。

最后，如果机械液压设备存在液压油污染的问题，不及时处理，会蔓延至滑阀的间隙内，使得部分元件卡壳，会严重限制工作人员的实际操作。

机械压设备在工作过程中要保证工作效率，就要确保系统内部元件之间的配合顺畅。所以，在机械设备运行的过程中，要严格依照规范标准进行，避免强行操作，影响设备的使用寿命。

3机械液压设备维护技术研究

3.1选择合适的液压油

液压油可谓是带动机械液压设备正常运行的重要因素，所以，在机械液压设备维修与养护工作中，选择合适的液压油是十分重要且必要的。使用液压油不仅能够对设备起到润滑、冷却、密封作用，还可以保证设备转速更均匀，减轻运行时对部件的磨损。在选择液压油时，相关工作人员要对设备有准确的了解，并针对设备性能对比市场上的多种液压油，选择最适合机械液压设备的，且性价比最高的液压油。当今，我国市场上的机械液压设备种类繁多，液压油也存在本质上的不同，在使用时的效果也有区别。因此，如果不精确了解机械液压设备的具体情况，所选择的液压油也会在一定程度上与设备本身存在偏差。与此同时，在使用液压油时要注意不能混合不同品牌、不同种类的液压油，若混合后，在设备运行时会发生化学反应，严重影响设备的正常运转。

3.2保证定期维护保养

恰当的液压油是保证机械液压设备正常运行的根本，除此之外，也要对设备进行定期的维护保养工作。随着我国机械设备技术的不断创新，各种新型的机械设备接踵而出，合理地应用技术能够保证机械设备的性能大大提高，而智能化也进入机械液压设备的具体工作中。因此，相关部门要定期检查机械液压设备的运行情况，可以利用智能化的监测技术，查看设备是否存在部件损伤等问题。发现问题时，要及时修整，避免因故障影响设备的正常运行。还有，在运用智能化检测装置时，要避免外界因素的干扰，影响检测结果的准确率。相关部门要组建设备维护检查小组，小组成员除了要对机械液压设备定期检查维护外，还要对智能监测设备予以保养，保证监测结果与实际故障参数一致。在监测时，要观察各个部件，避免部件存在油污或堵塞物等情况，进而保证机械液压设备的正常运行。

3.3减少固体杂质进入

由上文可知，机械液压设备存在油污堵塞故障大多是因为设备内进入较多的杂质和固体颗粒，使得元件之间存在粘连情况，影响到机械液压油系统的正常运行。因此，在对机械液压设备定期维护保养过程中，要清理整个系统，保证每个零部件的清洁程度。同时，要对能直接触及液压油的元件做好检查，避免某些部位由于液压油污过多存在粘连情况，影响整体机械液压设备的正常运转。除此之外，在实际工作中，要保证设备工作环境的整洁，避免粉尘颗粒过多，使其进入到机械设备内部，为机械液压设备的维护保养工作增加负担。比如：在选择恰当的机械液压设备工作地点后，要对这一地点进行彻底的清洁。在设备休息时间也要打扫好工作现场，保证工作现场的整洁度，以此提高机械压设备的工作效率。

3.4减少空气水分进入

除了颗粒粉尘进入机械液压设备影响其正常工作运行外，空气和水分进入设备内也会影响其工作效率。在机械设备运行过程中，若系统内存在较多的水分空气，会导致其空气容量增大。一般来讲，机械液压设备装置中可能容纳的空气含量约在5%-7%之间，如若设备在工作中存在压力降低的现象，会导致内部空气被分离，使得设备内部的元件存在空气腐蚀现象。但若大量的空气进入到机械液压设备内部，会增加腐蚀噪音，导致设备运行不稳，严重影响其实际工作效率。液压油遇到大量的水分会产生凝固现象，对设备运行带来影响。过量的水分除了会导致液压油润滑效果下降外，还会加速元件的磨损程度减少整体设备的使用寿命。所以，在机械液压设备实际运行过程中，要避免水分的渗入，防止水分进入加速设备元件的腐蚀。

4结论

综上所述，机械液压设备是推动我国工业行业发展的重要力量，其在使用过程中会出现各种各样的问题，为了避免这些设备故障，就需要加强设备维护工作。相关部门要选择适合设备的液压油，并对设备定期维护保养。除此之外，在实际运行工作中，要减少固体杂质及空气水分的进入，避免这些因素影响设备的正常运行，降低工作效率。

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