化工安全生产事故原因及处理研究

骆俊

身份证号码：330182198703261913

摘要：化工行业安全风险系数高、安全隐患多，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。因此，研究化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工企业生产安全事故防范，将会有效地控制安全隐患，降低生产安全事故发生概率。基于此，文章首先提出安全管理在化工生产中的重要性，并对化工安全生产事故原因及处理措施进行探讨。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施

引言

化工生产的产品当中或多或少都可能存在一定的安全隐患，因此，化工企业在进行实际生产和运营的时候，不得不将侧重点放在安全管理和应急事故管理上。为了使安全隐患的影响和威胁程度降到可以控制的范围内，必须要对化工企业实施有针对性的应对措施。

1安全管理在化工生产中的重要性

化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。因此，加强化工企业安全管理、保障生产运行的安全性、减少操作环节安全事故是当前乃至今后一个时期的重要课题；采取什么思维理念、制定哪些管理制度、如何将管理思路和制度真正落地见效，是每一位安全管理者必须面对和思考的问题。可以说，只有真正做好安全生产管理工作，化工企业才能取得长足的进步和健康稳定发展，进而才能创造更大的经济利益。

2化工安全生产事故原因

2.1人员素质问题

在我国的化工企业当中，所从事的人员文化水平并不是太高，有些职工是从别的行业转行到化工企业从事相关的工作，这些人员都是没有相关的化工企业的工作经验，还有些工作人员是从劳务市场找来的临时工，在没有进行完全交接以没有进行安全培训的情况之下，就使这些人投入到化工企业的工作当中去。这些人员由于没有相关化工企业的工作经验，在操作过程当中很容易造成主观判断的错误，导致事故的发生。同时，由于人员对日常作业的管理工作不够重视，作业中存在程序不规范、经常离岗等问题，造成化学品安全事故的发生。同时，由于化学产品本身的易燃、爆炸特性，缺乏对化工产品性能的检测，也将导致化工生产的危险系数上升。因此，化工企业尤其是小型化工企业所从事的职工素质普遍不高，已经成许多化工企业所面对的一个难题。

2.2化工原料特性原因

化工原材料易燃易爆、毒性等特性，作为引发安全事故核心风险，化工生产原料实际稳定性不佳，化工生产企业承担的风险较高，进一步增加生产安全事故。化工生产中处于装置中原料混合，在各类催化剂作用下逐步分解，对生产相关原料相关性质缺少明晰化，并未最大限度保证操作安全、控制不良促使生产工艺处于异常状态。

3化工安全生产事故的处理措施

3.1加强对安全管理的重视

在化工企业长期的发展进程中，基本上都是基于物的不安全状态为核心开展工作。因此，这样的工作模式就会导致企业对工作流程中的人为因素考虑不到位。从这样的角度进行分析，人员管理问题成为了化工企业进行安全管理的缺陷问题。在现代化的化工安全管理进程中，化工企业始终都需要将企业内部的管理人员作为管理的关键所在，全面加强对人为因素的重视。企业可以采用各种类型的防护手段和措施，全面加强对工作人员的安全管理，制定一系列较为严格的工作制度，这样才可以全面提升对工作人员的安全管理。

3.2对检修人员的安全管理

化工企业在对设备以及各种容器进行检修的过程当中要设置安全界标，并通过专人的监护进行巡查保护，对不相关人员禁止进入，对非专业检修人员的培训一定要加强，只有熟练掌握相关的检修技能之后，才可以实行上岗检修。同时化工企业的动火区与生产区一定要采取隔离的措施，放置相应的消防器材来进行预防措施。在操作过程当中要严格按照规章进行工作，同时检修人员穿着的工作服应该有防静电的功能，鞋子不能有铁钉，检修过程当中，对现场要经常清理，正确放置材料和工具，避免消防通道受阻碍。除此之外，还需要通过专业培训强化员工的安全意识。尽量扩大培训的途径和方式，并不断地充实和完善创新培训的内容和方法，建立和完善相关的激励制度，并注重对培训结果的评价。针对不同类别的安全训练，必须进行考核和评估。培训不合格，考核不合格，就不能入职，只有这样，才能提高员工的安全意识，提高员工的警惕性，同时，也能满足新形势下化工企业的生产管理工作要求。

3.3加强化工原料的管理和控制

化工生产安全事故产生对企业、周围环境及人员会造成不可逆的后果，为最大限度减少安全生产事故，需进一步加大化工原料的管理和控制。相关部门需积极调研和监督企业自身实际生产状况，动态化监测危险化学品生产、存储和运输规范化，应动态化掌握各类化工生产原料的自身特性，结合相关装置，对其整个过程进行控制，保证化工生产全生命周期可靠运行，对化工安全生产具有直接性作用。正式选用原料前需要对其质量进行检查，保证其各项性能吻合相关规程和要求，并积极利用先进技术对整个原料实际剂量进行控制，保证其投入量的精准性，化学反应处于正常，保证整个生产过程安全。

3.4加大对安全生产和管理的资金投入

化工企业应加大人力、物力、财力的投入，使得成本管理更加科学，特别是对安全生产和管理方面要予以充分重视，注重安全性。首先必须对资金进行有效的分配，设备要进行定期的维修，养护和更新，从而最大限度地延长设备的使用寿命，保证设备的优势能够最大化的发挥，同时减少因为设备而造成的安全隐患问题。其次，对各个部门都要配备专业的高素质人才，加大安全建设，提高技术水平，更好地保障经济效益、生产质量、生产效率。化工企业生产环节及原料的特殊性和复杂性决定了其对生产设备的极高要求，且由于化工原料对设备的损坏力度较大，因此，设备的更新与维护就显得极为重要。故而，必须设立专业的维修部门，加大检修力度，要求工作人员加大对设备的了解，根据具体情况制定定期的修检目标，并严格落实。

3.5化工事故应急预案

在化工企业的发展中，消防技术应得到高度重视，将灭火器放置在指定位置，一旦发生火灾，可以控制火势的蔓延，减少损失。与此同时，要制定合理的救援方案，并将内容进行细分，加大实践力度，定期演练，使得工作人员能够通过实际的演练提高自救能力和随机应变能力。对于应急疏散预案，也不是一成不变的，必须根据实际情况进行调整，与时俱进，完善管理，降低危险系数。

结语

化工企业的危险系数高、事故发生率高。为了有效预防安全事故，化工企业必须要建立健全的事故预防机制，从制度、设备及信息化系统等方面进行有效的安全管理，提高企业的安全管理能力和效率，降低企业生产的安全事故率，保障人民群众的生命安全，促进企业的稳定发展，维护社会的稳定和谐环境。

参考文献

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