水泥混凝土拌和设备的使用控制技术

顾加清

宁波交通工程建设集团有限公司 浙江宁波 31500

摘要：随着公路建设行业的迅速发展，市场竞争日益加剧，对高速公路项目建设与管理提出了更高的要求。水泥混合料拌和质量对水泥路面使用性能具有重要的影响，在拌和阶段，现行生产质量控制体系多为抽检评估，检测较少，数据滞后，过程控制较弱，质量问题不能及时解决。此外，评价结果较单一，质量评价不具有连贯性，对拌和过程中水泥混合料质量指导作用有待提高。传统水泥混合料质量管理模式局限性大、效率低，在解决控制动态性强问题方面表现不足，也无法适应新形势下项目管理要求。基于此，本篇文章对水泥混凝土拌和设备的使用控制技术进行研究，以供参考。

关键词：水泥混凝土；拌和设备；使用控制技术

引言

混凝土设备控制作为施工过程中的重要部分，其不仅会影响到个工程的进度，还会影响到社会的实际发展进程。然而近几年开始对设备控制技术进行升级和优化，在实际施工过程中，会将一些先进的技术应用到混凝土施工过程中，以此来保证混凝土结构的最终施工效果。但是一些人员难以把握使用设备的核心技术，在进行搅拌时，经常会出现意料之外的情况发生，并且难以找出生产过程中产生的问题，找不出原因，导致混凝土质量不能得到有效控制。因此，混凝土供应方对混凝土设备使用控制上存在的问题引起重视，找出设备出现问题产生的原因，并及时解决这些问题。

1混凝土搅拌机的类别

混凝土搅拌器也称为混凝土搅拌器，其核心是混凝土搅拌器。市场上最常见的搅拌机原理分为自落式搅拌机、强制式搅拌机、移动式搅拌机和固定式搅拌机。自落式搅拌机主要通过转动叶片在容器内接触混凝土材料，使其在达到一定高度后自由下落，并通过反复循环达到混合混凝土材料的目的。强制搅拌机是搅拌鼓不动，由鼓内旋转轴上叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大且叶片磨损消耗严重，一般需要高强合金钢或者耐磨材料做内衬。移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小、重量轻、故机动性能好，应用于中小临时工程。固定式式搅拌器是一种现代的搅拌装置，其中双排混凝土搅拌臂是土木工程中最常用的搅拌装置。高生产力、稳定的混合品质。搅拌轴的强制作用通过连续旋转、摩擦、挤压混凝土材料来提高搅拌轴的均匀性。

2水泥拌和站现状

我国的水泥拌和站建设起步时间较晚，在初期运行过程中主要使用小型设备，近年来，随着我国经济发展水平不断提升，我国的水泥产量及质量已经稳居世界前列。这在某种程度上扩大了拌和料设备的使用需求，市场上出现了许多水泥拌和料设备生产厂家。但随着水泥拌和站的发展，其给予环境的压力也越来越大，需要消耗的资源与能源变得越来越多。在我国经济发展过程当中，环境污染问题越来越严重，许多区域的水泥拌和设备已经被叫停整顿。我国现行的大气污染物排放标准中，很大一部分是对水泥拌和站污染物进行约束，鉴于国内环保政策的推行，水泥拌和站的设备必须更新。

3拌和站的各项管理制度

3.1原材料进场检验制度

(1)生产水泥混凝土所需的所有原材料必须在试验室检测质量合格的材料，未经试验室鉴定，不得用于工程中。(2)进场的原料要按规定检查、堆放和使用。检查不合格，禁止进入使用。(3)砂石的泥浆含量超过标准时，必须清洗干净，符合规格后才能使用。(4)对进场的材料发现质量不合格，应做出标识，按公司程序文件规定，挂上"不合格物资"标牌，及时通知分公司设备材料部联系解决。

3.2混凝土出站管理制度

(1)混凝土出料前，由拌和站操作员统一填发，交给混凝土输送司机并做好记录。(2)混凝土出场前，必须通过试验室检查坍落度等指标达到合格标准。(3)罐车司机要保证通信正常，由各种原因造成的不能卸料，要及时反应给搅拌站调度人员。(4)混凝土搅拌车在到现场后核对运输单里面施工地点、部位以及强度确认无误在进行卸料。

4水泥混凝土常遇到问题及应对措施

4.1粘聚性好且无泌水，但坍落度过低

(1)坍落度太小，混凝土流动性降低，难以形成。在混凝土配合比中，如果水灰比不变，分析泥浆量。水泥浆越大，混合物的流动性越大。然而，如果水泥浆的用量太小，不足以填补空隙，包裹填料表面，那么混凝土的凝聚力和流动性将非常差。此时，应增加泥浆量，并在保持水捐款不变的前提下获得适当的流动性。(2)在一定量水泥砂浆(合理)的情况下，混凝土配合比出砂率过大，空隙和骨料总表面积增大，混凝土配合比干燥密实，流动性差。在这种情况下，为了使水泥和水的量保持不变，应减少砂率。(3)当水泥浆量合适时，混凝土配合比中的水灰比决定了水泥浆的浓度。当拌合物水用量少时，水泥浆会变得粘稠，混合物的迁移率很容易变小。因此，水灰比较小，坍落度可能较小，水灰比的变化直接影响混凝土的强度。因此，为了提高混合物的流动性，在用水量增加时，应确保水灰比不变，水泥用量增加。

4.2拌合物存在色淡、跑浆，使得粘聚性差且形成崩塌

(1)混凝土混合料水分材料比较大时，水泥浆相对较薄，混凝土混合料流动性大，但粘结保守性差。如果水灰比大于特定值，则会发生分离和渗出。(2)混凝土混合料的砂比太小时，填充料总表面积减少，但砂浆用量不足，无法在粗骨料周围形成足够的砂浆层完成润滑时，降低混合料的流动性，对混合料的粘结力和保守性产生更大的影响，导致集料粗糙的分离、(碰撞等不良现象)。因此，混凝土混合料颜色差、浆液流动、附着力低、崩塌时，应增加水泥和沙子的比例，改变混合料的性能。

4.3控制石料粒径，维持石料含水量稳定

水泥拌和站的工作阶段，骨料最好采用干骨料，目的是确保石料的干燥，确保拌和站生产的材料符合相关规范及标准，冷骨料的干湿程度与其合格标准成一定的比例关系。换句话而言，冷骨料越冷、越湿，相关工作系统的工作难度就越高，也就是说，砂石料的含水量将切实影响拌和站的工作。所以在实际生产过程中，管控砂石料的拌和站有关工作者必须采取适当的应对策略和解决措施，控制砂石的含水量。例如，选择合适的砂石储存地点，对砂石采取排水操作，除此之外，有关工作人员还需要根据砂石粒径按照分类办法对其进行分类，尽可能降低砂石材料的含水量，减少工作中设备操作控制的难度。

5机械设备的使用与维护管理

5.1机械设备使用

(1)岗位责任制。搅拌站主要设备采用固定模式，安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。如需调整应与搅拌机站长协商。设备操作人员应坚守岗位，严格按照操作和操作程序使用设备，及时解决突发问题，使设备始终处于良好状态，保证机械化生产的有效运行。(2)入门系统经过首次培训。设备操作人员必须有资格证书才能履行其职能，第一次操作必须经过培训后才能完成。此外，为了保证工作质量，所有工作人员都必须参加定期组织的培训和教育活动，并且只能通过考试才能继续工作。(3)设备运送系统。更换多人操作的设备时，值班人员应全面交接并记录。工作结束后要对设备进行清洁和维护，并填写工作记录。

5.2混凝土拌和设备的调试控制要点

安装搅拌设备后，调试以机械装置和电气系统为重点的测试设备。检查装置装卸门灵活打开，皮带旋转方向正确，无偏差，皮带电机工作声音正常。启动水路系统泵，抽10分钟左右，观察水管漏水情况。装满水后观察是否发生流动，确保正常供水。检查添加剂系统的折叠泵，检查仓库启动后管道是否有泄漏。为了以防万一，混合泵的阀门要有一定的灵活性，阀门关闭后不发生泄漏。调试气体系统时，按材料按钮检查气缸的灵活性和一致性。气缸打开的正确顺序是集材、水泥计量仪、粉煤灰计量仪。打开电源开关，检查电气系统是否有异常声音、火花等异常。电压表的读数是否在范围内。微控制系统调试主要是设置搅拌机检查正常运行。调试结束后，通常会响起警报声，在系统中输入空闲速率值，以确认是否作为正常程序运行。

结束语

结论水泥混凝土搅拌站主要采用水泥混凝土搅拌设备，完善相关配套设备的协调运行，确保水泥混凝土连续生产。从系统工程的角度对机械设备进行全面综合的管理，确保水泥混凝土生产的连续性和有效性，为工程目标的顺利实现奠定了坚实的基础。

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