化工安全技术与安全控制分析

李新

身份证号：65422219860610****

摘要：目前我国信息技术和科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。化工企业生产过程中，安全管理是首要任务，也是推进企业可持续发展的基础。在化工安全生产中面临的环境形势非常复杂，需要企业强化对安全管理的重视，让企业的核心竞争价值进一步提升。因此，企业的管理人员需要强化对化工安全生产与安全管理之间的关系，推进合理的安全管理技术应用，落实恰当的安全管控措施，为企业发展提供支持。

关键词：化工行业；安全管理；问题；对策

引言

随着我国社会经济的稳定增长，人们生活水平的提高，促进市场经济不断发展，日常生活中人们对化工产品的需求量也逐步增大，在这种发展背景下，化工企业的经营规模逐渐扩大，化工企业的数量越来越多，随之生产中产生的不安全因素也增多。针对实际安全事故风险类型提出整改措施，进一步提高化工企业安全生产。

1安全管理对于化工企业的重要性

经济和科技的发展，推进了化工行业的进步，在当前的化工生产中，以往传统型的管理理念已经不能适应时代发展的潮流，尤其是化工安全管理中以往的管理方式较为粗放，并不能针对出现的安全事故进行科学预防，如果出现安全事故，不仅会造成企业的损失，安全管理对于企业发展具有重要作用，在实际的化工生产期间，需要强化对生产原料、生产工艺以及生产装备的关注，积极落实合理的安全管控措施应用。

2化工安全生产现状

想要在化工企业安全生产中落实全面的安全控制措施，需要制定完善的安全管理体系与安全管理制度，化工企业必须要严格执行法律法规要求，结合实际情况强化对安全管理体系的完善。

3化工安全技术

3.1储罐防范技术

化工生产过程中涉及到的设备使用应引起重点关注，尤其是生产过程中涉及到的易燃易爆的精细防控。对于防爆区域的安全布置来说，其中涉及到的防爆开关的处理应重点关注，这样才能切实地保障相关生产的稳定与安全；同时还应落实好储罐和压力表等的处理，以为相关运行的稳定与安全提供基础性的保障。另外，还应加强细节部分的规范化处理，特别是混合性组织爆炸情况的针对性防控，从而为相关生产活动的高效推进提供有利的条件。

3.2故障诊断和检测技术

安全管理是化工企业管理的重点，在化工企业生产过程中会受到外部因素影响而面临着较大的安全威胁，造成了安全隐患增加，甚至引发人员伤亡。在安全管理技术应用中，企业需要重视对故障的诊断与检测，利用完善的故障诊断与检测技术落实科学的结果收集，制定恰当的设备运行安全防控机制，确保所有的设备运转有较强的安全性，减少安全威胁。在针对化工生产中设备的故障诊断与检测中，需要落实对整个生产的全面监控，实施恰当的风险防范机制，准确判断故障位置，结合检测结果妥善的处理设备面临的威胁。

3.3安全仿真技术

安全仿真技术是目前出现的一种全新的安全管理技术，该技术具备较强的应用水平，以高科技为核心，采用三维仿真的模式进行操作方法的演练，实现了对安全生产过程的模拟。在生产过程中如果出现了安全事故，利用安全仿真技术能够第一时间找出事故出现的原因，并且对事故发生的情景进行重现，准确掌握事件发生的具体过程，帮助工作人员判定事故的处理措施，制定恰当的防范策略。安全仿真技术在化工安全生产中具有重要价值，在该技术应用过程中还可以实现与虚拟现实技术的融合，满足该技术应用的要求，实现对化工生产的模拟，保障员工生命安全不受威胁。

3.4VOC处理技术

第一，光催化氧化技术。该技术主要针对对象为化工产业生产中所产生的有害气体，光催化氧化技术能够利用紫外线波段破坏有害气体中特定废气分子的分子链，促使废气分子在催化剂作用下发生氧化，从而实现有害气体净化。第二，低温等离子体技术。从宏观角度分析低温等离子体技术，即是让等离子内部粒子与有害物质自动发生反应，从而通过化学活性粒子将有害物质转换为无害物质。

3.5废水处理技术

处理过程为：以含硫废水为例，首先将废水倒入化学反应池；其次向废水中投入石灰、碳酸钙等试剂；最后让其进行充分反映，当废水的酸碱值变为中性即可。此外，在实际石灰与碳酸钙投放中，应注意石灰的配比浓度应在20%左右。通过废水处理结果观察发现，中和处理方法在实际应用具有效果佳、成本低、流程简单等优势。

3.6冷凝冷冻技术

化工生产过程中除了要关注升温和加热方面的处理，也要重视冷却和冷凝方面的安全防控。通常情况下，反应设备或是物料应稳定地推进冷却和冷凝方面的处理，这样才能有效地规避火灾和爆炸等安全事故的发生。具体操作的过程中务必要严格按照既定的技术标准进行，特别是冷却物料的温度和压力等都应达到既定的工艺要求，特别是相关的设备和材料使用，务必要保证科学规范，这样才能切实地保障整个操作过程的稳定与高效。

3.7自动控制技术分析

自动化技术在化工安全生产中应用已有较长的时间，推进了生产效率，也保障了生产安全。目前，自动化技术被逐渐应用到各个行业，而该技术在化工生产中应用时，主要体现在自动化控制仪表方面，自动化控制技术在应用过程中具备着极强的数据分析能力，有效实现了数据的存储，保证化工企业生产效率的提升。除此之外，自动化技术在应用过程中降低了工作人员的劳动强度，可以实施远程操作，减少了工作人员对原材料的直接接触，降低了因原材料面临较大的危险而造成的安全事故，同时让生产过程中设备、人员等都处于监控之下，保障了化工安全生产的有效实施。

4做好化工安全控制的合理措施

4.1将安全生产的责任落实到个人

对于化工企业而言，安全管理是非常关键的管理内容，安全生产不仅仅能够实现企业经济效益增长，还能够进一步推进化工企业在市场中的核心竞争力。所以，为了满足安全生产要求，企业需要将安全生产责任落实到个人，结合实际生产情况，建立完善的责任机制，及时了解生产过程中面临的安全威胁，落实对问题的科学解决。另外，在化工生产过程中，面对大量的设备操作，必须要确保每一位操作人员均能够实现操作的规范化与合理化，结合当前的设备更新速度，落实对工作人员的培训，保持定期维护与检查的机制，将安全生产责任落实到个人，让其意识到安全管理的重要性。在生产过程中，需要及时针对设备运行状况进行分析，减少设备运行中出现的故障，防患于未然。除此之外，设备的制造商还需要定期进行总结，满足机电设备应用性能的提升，降低安全隐患的出现几率。

4.2树立安全意识

在石油化工企业生产过程中，想要实现安全控制，必须要确保工作人员具备较高的安全意识，这也是石油化工安全生产管理的前提。在管理过程中，工作人员安全意识提升，能够将安全管理理念作为生产的指导理念，更好的开展各项安全管理工作，由工作人员进行安全管理问题分析，落实自身的工作职责，满足石油化工安全生产的顺利开展。在实际的生产过程中，工作人员需要强化对安全管理知识的培训与考核，结合实际情况建立安全生产责任机制，定期开展相应的培训活动落实，对整个培训内容的监督与管理，保障工作人员积极参与到培训活动中，构建良好的安全运行环境。

结语

总而言之，在化工生产中，安全管理是关键任务，也是推进企业发展的基础。结合化工行业的现状，加大对安全管理问题的分析，利用恰当的安全技术手段以及管控措施保障生产过程得到全面监控。同时，建立完善的安全管理机制，加大对安全管理理念的应用，保障整个生产流程的规范化操作，促进化工生产的科学与高效。

参考文献

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