化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

马永,马泽基

库尔勒中泰纺织科技有限公司

摘要：经济的快速发展，化工行业的整体发展形势越来越好，人们对化工安全的重视程度也越来越高。化工安全生产的有效管理和控制，不仅有利于为整体生产效率提升提供保证，而且还可以推动整个行业发展。如果化工安全生产中出现安全事故，不仅会严重威胁人们的生命财产安全，而且对国民经济发展也会造成限制。所以在化工生产中，要提高对化工设计、安全评价的重视程度，从多个工艺设计环节着手，规避各类安全风险事故。严格按照规范化的流程和体系进行化工操作，加强对化工原材料质量的管理和控制，保证化工生产的安全性、稳定性。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响

引言

化工工艺全周期中风险性因素构成复杂，分布于工艺过程各个阶段。应科学实施风险识别，对原材料、生产过程进行精准风险识别，定位风险环节，排查风险因素。此外，应对材料、设备和防护设施等加强安全评价，促进安全生产。

1安全评价在化工安全生产中的意义

化工生产为高风险性生产活动，在生产过程中存在众多风险环节和风险因素。化工工艺流程是重要的产品生产和加工阶段，工艺质量控制不仅影响最终产品质量，而且影响生产人员安全。为促进安全生产，必须积极识别工艺风险，加强安全评价，促进工艺流程完善。通过有效识别风险和科学安全评价，可完善工艺环节，提升生产过程完善性，预防安全事故。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

2.1化工工艺设计对原材料、安全性能的影响

结合化工工艺设计现状，为最大限度满足工艺设计的基本要求，要提供质量达标的原材料，保证材料反应的可靠性、稳定性。但是，在整个化工生产过程中，原材料很容易受到外界诸多客观因素的影响，导致材料的质量不合格。因此，相关工作人员必须结合实际要求，深入了解各种不同类型原材料存在的弊端、风险，为工艺设计的稳定性、可靠性提供保证。

2.2安全评价对化工安全生产的影响

2.2.1故障类型以及影响

在应用故障处理技术时，会对技术故障类型进行分析，该方法在目前化工行业的应用主要针对涉及的单一设备或装置故障等都可以实现合理的判断和分析。该方法属于定量安全评价分析方法，该方法应用时能够对企业生产工艺中的单个装置以及相关设备是否存在故障问题进行精准判断，以此来提升化工工艺的安全性。确定系统单元以及功能性问题，查找单个装置以及设备故障的原因，判断故障后带来的一系列影响，以此来保证整个化工工艺生产的有序开展。

2.2.2危险性及可操作性分析

危险性及可操作性分析是目前比较常见的化工安全评价方法之一，在化工行业中的应用范围比较广。该方法在应用时以化工生产中的相关参数为基础，包括温度、流量等。当上述因素无法满足基本形态要求时，就会出现偏差，发出报警。该方法在应用时，有利于查找引起故障的原因，规避风险，一旦偏离基本要求，就会立即报警，同时提出有针对性的改进措施，避免对化工安全生产造成不良影响。

3提高化工安全生产的优化措施

3.1加强安全预防工作，建立人身安全管理机制

为了保障化工企业员工在生产过程中的人身安全，除了强化员工自身的安全意识，还要站在企业的角度加强安全预防措施的推广，建立健全人身安全管理机制，使员工的生命安全从制度上得到有力保障。为了确保员工在生产化学产品时的人身安全，还应根据化学品生产过程和公司内部结构，在生产部门设立个人安全专家小组。个人安全专家负责分析生产过程、总结可能威胁生产工人人身安全的安全事件，并结合事件的类型和出现原因，为生产部门的员工制定有针对性的行为准则，对生产工人的工作行为提出严格要求。这有助于防止因操作不当而产生的安全风险。此外，为了在公司建立更全面的个人安全管理体系，严格控制个人安全风险，化工企业应建立与个人安全责任特殊群体相对应的个人安全管理规定，确保各生产部门负责人、个人安全责任特殊群体负责人和生产人员的安全，必须明确相应的风险责任，包括所有员工及各方的责任。

3.2重视化工生产设备管理

化工生产运行过程中，对各类设备管控至关重要，将从以下几方面为切入点：其一，全面贯彻设备巡检工作。巡检工作作为化工设备管理核心内容，可第一时间掌握设备存在的不足，预防设备突发性故障，系统性掌握各类设备内部构造，以及其运行性能和参数，深层次分析设备功能基本原理，综合性考量设备相互作用，全面贯彻和落实各项巡检工作。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。其三，应用自动化设备对化工安全生产设备故障进行动态化监测，第一时间掌握故障产生的核心部位和类型，且可充分结合自动化控制技术，积极汇总各类生产数据信息，精准性估测各类高危性风险。过程监测核心任务目标为综合性检测故障，辨识故障发生的原因，科学、合理推算故障时间周期，为其未来发展做好精准性估测，结合该故障核心特征制定相应的建议和策略。

3.3强化监督管理提升工艺设计质量

在化工设计过程中，因设计质量不高或者是在设计时理论与实践未进行有效结合，导致化工生产过程中可能存在的安全隐患，应在化工企业内部进一步完善对化工工艺设计的监督管理制度，通过对化工工艺设计环节的有效监督和管理，使相应工作人员在进行化工设计时，能够严格遵循安全管理标准，遵循化工生产质量标准进行化工设计，以确保所设计的化工工艺能够充分满足化工生产过程中的质量效率以及安全性要求。首先，对于所涉及的化工生产工艺，应进行充分的实践验证，然后再投入生产，通过不断的实践验证，使相应的化工工艺能够充分满足实际的生产要求。而通过实践，也能够有效找出化工设计过程中存在的错误和不合理现象。对于设计过程中存在的错误属于完全杜绝的范畴，坚决杜绝因为错误的设计导致化工生产过程中出现安全问题。此外对于设计过程中理论与实践方面存在的误差应尽可能的缩小，应不断寻求科学技术的支持，不但借鉴同行业同领域的先进技术，通过缩小误差尽可能的降低存在的安全隐患，不惜一切力量和措施消除设计环节存在的安全隐患。其次，在化工工艺设计的各个环节，应严格按照规章制度和流程进行实施，切勿急躁冒进，切勿麻痹大意，使每一项设计都能够按流程按步骤、按程序实施，以充分保障所设计工艺的质量，进而全面提升化工工艺设计水平，以有效规避因工艺设计不科学导致后期生产过程中可能存在的安全隐患。

结束语

近些年，我国十分重视化工产业的发展，积极融合各领域的资源，积极开展工业的发展趋势。在这类社会经济发展现况和环境下，化工产业也得到了很大的发展，其地位价值也显得更加关键。但同时还要留意，在日常化工厂生产制造工作中，因为操作员工对安全生产知识的了解不足，化工厂欠缺必需的安全性监督体系，使化工事故不时产生，不但对职工的人身安全造成极大威胁，并且对公司的发展造成重要损害。所以，提升化工安全设计，减少化工事故发生率具有关键的现实意义。

参考文献

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