钳工机械操作的质量控制策略

张合敏 ,赵传迅 ,万相锋

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：随着我国近代工业的蓬勃发展，有关部门对钳工设备的质量问题越来越重视。一般在工业上，钳工的机械操作可划分为划线施工、铆接作业、研磨作业、螺纹加工等，其中包括划线、钻孔、锉削、錾刻等工艺技术，对操作人员的技术水平有很高的要求。所以，钳工机械操作部的工作人员要对各个工序的操作质量进行严格的检查，从根本上解决目前存在的规章制度不健全、数据保障不充分等问题，全面提升钳工机械操作的质控水平，推动我国工业化进程。鉴于此，本文试着对钳工机械操作的质量控制进行分析，并给出一些控制对策。

关键词：钳工；机械操作质量；控制对策

1.钳工机械操作技术要点

1.1划线

划线是钳工机械操作最为基础的作业内容，同时又对整体作业成效起到决定性作用。通常情况下，在钳工机械操作划线工艺中，相关技术人员往往会用到划线平台、钢直尺、直角尺以及划针系列专业操作工具，对人员技能熟练度和专业度要求相对较高。因此，在正式进行划线操作之前，钳工机械操作人员必须对产品设计图纸展开深入分析，务必确保所需要加工的零部件的参数要求，结合施工方案所给出的具体数据确定划线位置。在此基础上，人员需要对操作平台进行彻底清理，避免平台中以残留有毛刺以及其他杂质，消除细节要素对划线作业的不利影响。

1.2钻孔

钻孔是继划线作业之后的另一项钳工机械操作技术要点，该项技术是根据车床加工开展情况，由技术人员使用钻头按照轴线方向进行钻孔。随着技术的不断改良升级，当前钳工机械操作人员往往采用切削液来辅助钻孔，提升钻孔质量。值得注意的是，在进行钻孔的过程中，人员需要按照技术标准将钻头散热冷却，从而有效降低钻孔和钻头的摩擦力，达到延长钻头使用寿命的目的。与此同时，在钻孔作业期间，施工人员必须形成良好的安全意识，做好个人防护，按要求佩戴手套并同时放置平口钳，将其手柄放置在钻床工作台左侧，规避作业安全问题。

2.钳工机械操作质量控制现状

2.1缺乏相应的规章制度

一般来说，在进行钳工机械操作的时候，为了使生产出来的零部件可以满足国家所规定的标准要求，必须构建相关的监督管理制度，使用精密程度比较高的测量仪器，严格按照相关的规章制度测量相关零部件的尺寸以及外形等方面的数据，这样才能确保相关生产零部件的质量。但是从钳工机械操作过程来看，大部分生产企业没有制定相关的管理规章制度，钳工机械操作技术缺乏一定的规范管理，不能及时地监督与管理钳工机械操作，导致大部分工作人员的操作不规范，甚至部分工作人员还对钳工机械操作产生了消极心理，大大降低了钳工机械操作的质量水平。

2.2缺乏相应的数据保障

强有力的数据支持是钳工机械操作得以推进的前提基础，也是质量控制得以落实的根本保障。但是，纵观钳工机械操作的发展进程，具备全面、科学数据保障的企业少之又少。绝大多数企业不仅无法保证钳工机械操作基本的合理性，同时对整体工程质量控制睁一只眼闭一只眼，形式主义较为严重，在无形中增加了工程质量安全风险。

2.3操作质量管理不重视

不重视钳工机械操作质量管理也是现阶段企业机械生产中的一项共性问题。作为机械生产的基础作业，若钳工机械操作质量出现短板，则后续各项作业将很难稳定实施。但实际上，由于管理层人员无法从思想意识形态方面认识到钳工机械操作质控的重要性，未形成完善的机械操作管理模式，人员素质参差不齐。长此以往，钳工机械操作质量控制与管理岗位将会形同虚设，相关人员很难及时察觉到钳工机械的操作质量问题，进而为机械生产以及工程建设埋下不定时炸弹。

3.钳工机械操作质量控制对策

3.1提升全员质量控制意识

钳工机械操作流程相对较为繁琐，技术要点众多，仅依靠质量管理人员可能难以无法达到全面的管理效果。所以，企业方面必须从多方面着手，提升全员质控意识。首先，企业方面应构建涵盖工作态度、业务能力、质控意识、工作资质等诸多要素在内的综合评价体系，对钳工机械操作技术人员、质量管理人员等展开客观、全面的评价，以结果为依据，出台质量控制手段，确保全员树立良好的质量意识。其次，企业方面可以针对质量管理推出质量标兵、质量控制月、主题知识竞赛等活动，在企业内部营造良好的质量控制分为。再次，随着现代工业市场对机械零部件质量性能提出更高要求，企业方面需要加速钳工机械操作技术创新，组织专业人员调整工艺流程、推动技术迭代升级。比如说，技术人员可以结合加工需要改良异形扳手、特殊套筒头、研瓦工装等，提升钳工机械操作效率。除此以外，对于精度要求高、易出现质量问题的操作环节，企业方面应组建专业人才团队负责，将质量问题扼杀在摇篮中。

3.2优化质量控制方案

钳工机械操作不同流程对应着不同的质量控制方案。因此，钳工机械操作质量管理人员必须综合考虑质量控制标准以及相关制度，结合机械操作实质优化质量控制方案，明确加工标准与岗位职责。以划线工艺为例，在划线之前，技术人员以及质量控制人员，不仅要对施工设计图纸展开深入分析，同时也要测量毛坯的基础形状与尺寸，了解工件的物理性能以及化学需求，此次方能有效规避划线误差。与此同时，相关人员应严格按照技术要求，做好划线处理平台的清理工作，对零部件表面进行打磨、涂抹等，确保最终零部件性能符合要求。而对于其他钳工机械操作流程，质量管理人员也应该明晰质控要点，对易出现质量问题的环节展开侧重管理。

3.3钳工专业知识培训

钳工业务能力和综合素质是决定钳工机械操作质量的关键要素，只有每一名钳工都能扎实掌握专业知识和相关技能，并自觉履行自身责任，才能真正意义上降低钳工机械误操作的概率。为此，企业方面必须高度重视人才培养工作的开展，制定培训制度，要求钳工定期参与培训，学习机械传动知识、机械计算机知识以及安全技术规范等，实现基础理论和操作技能的同步提升。与此同时，越来越多先进设备和新型材料被应用于钳工机械操作中，企业方面应通过培训提升人员对各类操作工具与材料的熟悉度，确保技术人员可有条不紊地应对各类质量问题。除此以外，钳工是最熟悉钳工机械操作流程的人员，对于钳工机械操作质量控制具有老道的经验和独特的见解。因此，在出现质量控制问题时，应及时组织钳工参与集体讨论，提出问题解决方法以及质控措施，降低质量问题发生频率。最后，企业方面在招聘钳工时应注意适度增加准入门槛，在长期的实践训练中提升其综合业务能力。

结束语：

综上所述，从企业的日常生产活动来看，钳工机械在整个生产过程中扮演着举足轻重的角色，它的复杂程度需要熟练的操作人员具备一定的技术能力，同时也需要加强对钳工的操作质量的监控和控制，才能使整个行业的正常运转。所以，有关部门要时刻注意对钳工的操作质量，加强对其工作质量的监控和管理，并加强对其所涉及的各种工艺技术的强化，以提高其操作的整体质量，以保证工业生产的顺利进行。

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