现代机械制造技术与加工工艺的应用

王刚

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摘要：机械制造加工就是通过一定的技术手段将工业原材料加工成成品。社会经济的飞速发展给机械制造加工企业的发展带来新的机遇的同时，也带来了新的挑战。企业若想进一步发展，就需要积极引进现代机械制造加工新工艺，以此实现自身的稳步发展。本文针对现代机械制造加工新工艺及其自身的主要特点进行了深入探究，同时还分析了现代机械制造加工新工艺的发展趋势，希望有助于机械制造加工企业的进一步发展。

关键词：现代；机械制造加工；新工艺

引言

在现代社会经济发展中机械制造加工行业发挥不可小觑的助推作用，并且还为其他行业的发展提供现代化零部件和机械设备支撑。随着科学技术的不断发展，机械制造技工技术也在不断进步与发展。为此，机械制造加工企业在发展的过程中，必须不断创新机械制造加工工艺，通过引进现代加工新工艺，提高机械制造加工水平，以此更好地助推经济的发展。

1.现代机械制造加工新工艺的主要特点

1.1现代机械制造加工新工艺具有综合性特点随着机械制造加工企业的不断发展，其开始加强综合性生产体系的构建，对内部各项资源进行整合与优化，特别是在企业发展规模逐渐扩大的背景下，现代机械制造加工新工艺的引进，使得企业的经营与发展理念、加工工艺、加工流程等得到了进一步的融合。现代机械制造加工新工艺的综合性特点越来越明显。

1.2现代机械制造加工新工艺具有系统性特点

与传统机械制造加工工艺相比，现代机械制造加工新工艺具有较大差异，其中较为突出的一点就是现代机械制造加工工艺的系统性更为突出。主要表现在：机械制造加工企业在实践该项技术时，需要将计算机信息技术、自动化控制技术也随之引进来，以使机械制造加工工艺的自动化水平更高，也更具科学性。现代机械制造加工新工艺的引入，可以实现生产作业整体效率的提高。

1.3现代机械制造加工新工艺具有一体化特点

与传统机械制造加工工艺相比，现代机械制造加工新工艺表现出的另一个具有差异性的特点就是一体化。机械制造加工企业在应用现代机械制造加工新工艺的同时，需要引进新的理念、新的设备以及新的技术，只有这样才能够实现现代机械制造加工新工艺一体化发展，从而进一步提高企业生产的质量。

2.现代机械制造加工新工艺

2.1自动化机械制造加工技术

随着信息技术的不断发展，出现了现代自动化机械制造加工技术，虽然在此之前就已经有了自动化机械制造加工的理念，但是这一技术真正在机械制造加工中的实践，确实要归功于信息技术的发展。正是在信息技术飞速发展的带动下，自动化技术在诸多领域中得以广泛应用。自动化技术在机械制造加工领域中的应用，实现了对机械设备的自动化控制。虽然自动化并非当前最为先进的机械制造加工理念，但是随着信息技术的不断发展，自动化机械制造加工技术也不断革新与升级，设备的核心控制器同样也随着自动化机械制造加工技术的发展不断地升级和更新，经常运用的核心控制器主要包括两类，其一为PLC，其二为单片机。机械制造加工企业在生产的过程中，核心控制器对自动化系统发挥着指挥、控制的作用。各生产设备将严格按照事先制定好的机械制造加工流程执行各动作。自动化系统可以利用单元加工与整体加工相结合的方式将各现代机械制造加工新工艺有机整合起来，以形成具有较高联动性的机械制造加工流水线。并且在整个生产线上均没有生产人员参与，全部机械制造加工行为都是由各机械设备自动地执行。机械制造加工自动化技术的实现除了需要不同自动化数控机床的支撑以外，还需要核心控制器和传输流水线的支撑。

2.2激光机械制造加工技术

随着社会的不断进步与发展，对零部件加工的精密度要求也不断提高，激光机械制造加工技术的引进恰好可以用来生产一些对精密度有较高要求的零部件。首先，可以利用计算机辅助零部件功能的设计，确保企业可以加工品质达标的零部件。另外，在加工一些比较复杂的机械零部件时，一定要认识到通过传统机械制造加工技术已经很难实现。而激光机械制造加工技术的引入，恰好可以突破传统机械制造加工技术的难关。对于大部分机械制造加工企业来说，要想保证自身加工、制造设备的性能更加卓越，并且设备既耐用又坚固，就要处理好设备零部件，以使各零部件和设备更加耐用。在具体应用激光机械制造加工的过程中，一般都需要先将熔覆材料添加到零件的表面，通过形成保护膜对零部件加以保护，从而提高零部件的耐磨度。

2.3高精度机械制造加工技术

切削是现代机械制造加工领域中必不可少的一部分，在进行机械制造加工的过程中，不可避免地需要切削一些形状不规则的材料，以此确保其尺寸可以满足产品的加工需求。高精度的切削技术是制造加工高精密性产品时必不可少的一种工艺。传统的切削很难达到超高的精度，不仅导致生产效率较低，而且所生产产品的精密度也有待进一步提高。随着机械制造加工行业的快速发展，企业若想在竞争激烈的市场环境中占据有利的发展位置，就需要增强自身的竞争实力。努力研发和引进更为先进的技术。高精度模具制造技术的引入，可以很好地改善企业现阶段已有的机械制造加工工艺流程。高精度模具制造加工工艺可以达到微米级别。产品机械制造技工的一些特性要求可以得到很好的满足，并且制造加工的流程更为快捷，不单保证了产品精度，同时还极大地提高了制造加工的效率。随着科学技术的不断发展，目前机械制造加工企业所采用的机械制造加工工艺流程越来越成熟，不管是产品的机械制造加工方式还是流程均发生了显著的变化，不仅使得生产的产品性能更具优势，同时还极大地提高了产品的质量，并且在具体制造加工的过程中还减少了材料的浪费。纳米机械制造加工技术的出现，无疑使得机械制造加工流程发生了质的变化。企业在生产的过程中，需要对机械制造加工各参数的精密度进行严格的把控，并将这些参数储存到控制系统中，以此完成高精密度的机械制造加工。例如，机械制造加工企业在大规模生产制造电路硅片时，便可以充分借助纳米机械制造加工技术的优势，完成更小体积产品的制造与加工，从而为其他行业提供更加精密的零部件产品等，进而更好地推动经济的发展。

2.4超高速加工技术

超高速加工技术是指采用超硬材料的刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。与常规切削速度的加工技术相比，其不管是切削力、加工时的能量消耗，还是加工时的表面温度、道具磨具的磨损以及加工面的质量等都更具优势。在应用超高速加工技术时，单位时间内材料切除率要比常规切削加工技术高3～6倍，极大地减少了切削加工的时间，生产效率明显提高。正因为切削的速度极快，所以大部分切削热会随着切屑被带走，根本就没有时间将切削热传递给加工零件，所以非常适合用于因加工制造受热容易发生形变的零件。

结语

近些年，在经济飞速发展的背景下，人们的生活得到了很大的改善，与此同时，人们对消费产品各方面的要求也明显提高。机械制造加工企业一定要加强对新工艺的引进力度，紧跟时代发展的步伐，对当前的机械制造加工技术进行创新与改革，只有这样才能够产生出符合各行业对机械制造加工产品性能与质量要求的产品，以此在竞争日益激烈的市场环境中为自身赢得更加广阔的发展空间。

参考文献

[1]胡乃法，刘永刚，任增.现代机械制造工艺与精密加工技术思考研究[J].中国设备工程，2022(2)：124-125.

[2]樊夏漪.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].时代汽车，2021(23)：34-35.