化工生产技术与化工安全

陈善祥

 372424197802163013   山东德州

摘要：随着我国经济的快速发展,化工行业也得到了迅速的扩展和壮大,但是在化工生产技术方面,还存在着一些问题,例如:设备陈旧,技术落后,管理水平低,安全意识淡薄,对化工生产中的环境造成了严重的污染;在生产过程中,没有严格的按照相关的规定进行操作,导致许多危险因素发生,如:有毒有害气体的产生、泄漏,以及各种化学试剂的泄露等;同时,由于缺乏相应的安全措施,—旦出现事故,后果不堪设想,因此加强对化工生产的安全管理工作,是非常有必要的;此外,还需要提高企业的安全防范能力,通过科学的手段降低危险性,从而减少损失。

关键词：化工生产化工安全安全对策

引言：我国是世界上最大的化工生产国,化工行业在国民经济中的地位越来越重要,其对经济发展的推动作用也日益突出。随着社会的进步和科技的不断更新,人们对化工产品的需求量也在逐年增加,而目前的生产工艺已经不能满足市场的要求了,所以必须要进行技术的革新来提高生产效率,降低成本,减少污染,这就需要我们的化工企业去适应新的形势和新的挑战去创新,而不是一味的照搬照抄,然后再根据自己的实际情况来选择适合自身的方法才是最符合本公司的利益达到最高。

一、化工生产技术与工业现状

近几年,随着我国经济的快速发展,工业在国民经济中的地位越来越重要,工业生产对环境的污染也越发严重,对能源的消耗也不断增加。化工行业是一个高耗能、高排放的产业领域,其主要特点是:(1)化工生产的原料多为易燃易爆的化学产品,这些化学品的使用量巨大,并且在加工过程中会产生大量的有毒有害气体,如果不加以控制和管理,极容易引起火灾事故;(2)化工企业的生产设备较为复杂,工艺流程比较繁琐,—旦出现问题,很可能造成人员伤亡和财产损失;(3)由于化工生产的特殊性,其操作条件要求严格,因此需要进行定期的检测与维护,否则极有可能导致重大的安全隐患。近年来,国家大力推进“绿色、低碳”的新技术的研究与应用,并积极引进国外先进的技术与装备,促进了我国的节能减排工作的开展并取得了一定的成效。

二、化工生产技术与石化安全

“安全第一、预防为主、综合治理"是化工生产技术与化工安全的基本原则。“以人为本,全面提高职工的素质和技能"是对企业的要求和对国家的责任;“以科技为本,坚持不懈地开展安全工作,不断完善管理制度,加强职业卫生监督,建立健全科学的考核机制,把好用活人关,杜绝一切有形的漏洞;严格按照操作规程,认真做好各项安全防护措施,杜绝各类事故的发生;实行岗位轮换制,定期进行检查,发现问题及时处理,消除隐患,减少伤亡。”在生产过程中,要根据不同的情况采取相应的应对策略,例如:在设备上安装一些报警装置,防止出现突发事件,保证人身财产的安全等。另外还需要注意的是,要注重培养员工的责任意识,让他们意识到自己的职责所在,只有这样才能更好的规范自身行为,避免各种意外的发生等。

三、化工生产技术的安全对策

第一,要加强对化工生产的安全管理,建立完善的安全生产体系。在进行生产之前,要根据国家的相关法律法规和标准要求,对设备、材料等方面的安全状况制定详细的计划和方案,并严格执行。第二是要强化对员工的培训工作,提高职工的素质水平,增强其安全意识,使他们能够自觉遵守规章制度,不做违反规定的事情;第三是企业应该定期开展一些关于安全的讲座活动,让工作人员充分了解化工行业的危险性以及危险系数,并在实际操作中注意事项,避免发生不必要的事故;第四,还要加大对于化工生产的资金投入,保证充足的物质条件,为化工产业的发展提供良好的经济环境。第五是,可以引进国外先进的技术与装备,促进我国的科学技术不断进步,从而降低化工产品的成本与劳动强度,减少资源浪费,实现节能减排的目的;第六就是,政府应积极鼓励大型的科研机构,通过科技创新来提升自身的研发能力,进而带动整个社会的技术革新。

3.1化工安全控制

对于化工生产过程中的危险因素和有害物质进行分析,并制定出相应的措施来降低这些危害的发生概率,以达到减少对人类和环境的影响程度的目的是化工企业的安全管理的主要内容。(1)建立健全安全管理机构,明确各部门的职责权限,使各岗位人员能够做到心中有数,同时也要加强对员工的培训教育,提高他们的综合素质,使其能更好的掌握相关的专业知识,从而保证生产的安全性; (2)在日常的工作中,要严格按照国家的有关规定,并结合自身的实际情况,合理安排设备的使用时间,避免因设备的故障而导致事故的产生;(3)定期开展安全检查,及时发现隐患,并且采取有效的预防手段,防止意外的出现; (4)在生产的时候一定要注意通风,保持空气的流通性,以免因为温度过高而引起火灾。另外还应该做好防雷击的防护装置,以确保工作人员的人身财产的安全;还要注重对机械的维护与保养,以防机器的损坏或老化等现象的再次发生。

3.2加强安全的管理

加强安全的管理是化工生产技术的重要环节,也是保证化工企业的正常运转的基础保障。首先要严格的按照国家的法律法规和规章制度来进行操作,在生产过程中,要根据相关的规定来对设备和材料的使用情况,对其是否符合标准等方面做出相应的要求;其次,要加强对员工的安全教育,使其能够充分的认识到自己工作的重要性以及自身的责任性,从而提高他们的安全意识,使每个人都能明确的知道什么事情该做,这样才能更好的避免事故的发生;最后,还要建立健全的安全管理体系,在日常的生产中,可以定期的组织一些活动,让每一个工作人员都参与其中,让每一位的职工都有一定的责任意识,只有大家齐心协力,才会使得整个的系统更加的完善起来,所以说,化工行业的管理人员应该不断的学习新的技术知识,并且还需要经常的参加培训,以确保工人的素质和技能,进而降低危险的可能性。

3.3化工生产技术的事故与应对

根据我国的实际情况,化工企业的安全生产管理体系是以人为本,从人的角度出发,加强对员工的安全教育,提高其安全意识,使其能够在生产过程中严格按照相关的操作规程进行工作,避免发生事故。同时要做好对危险品的检测和预防,防止重大事故的出现;建立健全的应急救援机制,及时处理突发事件,减少损失。针对化工行业的特点和危险性,应采取以下措施: 1、制定合理的规章制度,明确各部门的责任与义务,并将这些规定落实到具体的岗位上。2、在生产的时候要注意通风,保持空气流通,保证车间的干燥度。3、对于易燃易爆的设备要定期的检查维护,确保其处于良好的状态下,降低火灾风险。4、在生产的过程中,必须配备相应的消防器材,并设置明显的标志牌,以保障工人的人身财产安全。另外还需要安排专业的人员负责现场的灭火设施,以防火势过大,造成人员伤亡。

结束语：化工生产技术在我国的发展历史并不长,但在其快速的发展中也出现了许多问题,比如:设备老化、操作人员素质不高、管理制度不够完善等。这些问题的存在不仅影响着化工生产的效率和安全,而且对国民经济的健康稳定的运行产生了严重的阻碍作用。因此为了更好地促进我国的经济建设,必须要加强对化工行业的研究与创新,提高其安全性,减少事故的发生概率,降低成本,从而使企业的效益得到最大的提升。

参考文献：

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