轧钢生产中节能技术分析

杜强

鞍本集团本钢板材公司特钢  辽宁省本溪市 117000

摘要：国内经济的高速持续发展，基础设施的建设加强，国家提倡的“一带一路”建设，导致社会对钢铁的需求量持续增加，钢铁企业应通过有效途径来提高生产的工艺、技术，尤其是要针对轧钢生产技术进行深入的研究，为经济提升注入更为强劲的动力。研究人员要认识到轧钢生产技术创新的重要性，积极投入到新技术的研发工作中，提升轧钢生产效率，提高产品质量。

关键词：轧钢棒材生产工艺；节能减排技术；探析

引言

现阶段，从我国的钢产量来看，已经连续近10年保持着世界第一的好成绩，在未来几年时间内，我国的整体钢产量还会继续保持较好的增长态势。与此同时，我国的一些中厚板轧机、宽带钢轧机等重要钢铁生产设备的数量与相关技术也在不断提升。由此可见，我国各大钢铁企业在迅猛发展过程中，也必定会面对着更加复杂且激烈的市场竞争。因此哪一家企业的钢材产品能够具备更好的质量、更好的满足用户需要，哪一家企业就能够在竞争当中脱颖而出。而轧钢技术与钢材深加工，则是关键所在。

1阐述钢材深加工的范围

根据当前钢铁工业的发展现状以及市场需求等，钢材深加工的范围相对广泛。即是将对钢材产品进行加工后，促使其成为半成品或者成品，更符合用户的需求。钢材深加工在很大程度上可减少用户对初级产品的加工量，在现代钢铁市场中，深加工产品备受欢迎和关注。但因为钢材品种较复杂，对其深加工的方式和种类丰富多样，比较常见的有棒材深加工、薄板深加工、厚板深加工、线材深加工等。对钢材深加工的形式，通常是以生产用户所需半成品、减少生产时间、节省工序和成本为目标。要求企业准确、合理的选择市场、用户，更好的适应市场准入和行业保护等规则。比如激光拼焊板生产、紧固件生产，均应当进行深加工，推动产品与用户需求相契合，有利于稳定新形势下的市场

2轧钢生产工艺技术的发展状况

从新轧制工艺来看，涉及到的技术种类主要包括以下六个，其一为半无头轧制技术；其二为超薄轧制技术，此种技术即是将冷制作予以摒弃，替代的是热制作；其三为长齿钢轨轧制，将此种工艺和在线处理技术切实结合起来，可以保证轧钢轨道能够顺利冷却，对于高温钢轨来说，对喷风加以控制就能够达到强制冷却目的；其四为控制冷却技术，通过此种技术能够使得钢轨温度在短时间内冷却，简单说就是将集管层流冷却系统、喷射式超快冷却系统予以结合，以保证表面温度能切实降低；其五为轧制数学模型，这属于全新的技术，对其加以利用可以使得柔性轧制目标顺利实现，轧钢作业不会受到影响，连续性能够切实保持，而钢铁韧性同样可以保证；其六为板型控制技术，从字面意义来理解就是针对钢表面予以适当处理，确保和既定要求相符，光滑度得到明显提升，质量也可切实保证。

3轧钢生产中节能技术分析

3.1减少钢坯烧损技术

我们需要根据相关的标准和发展要求来做好相关的工作，这样能够达到更好的效果，使得各项工作能够顺利的进行，之所以这么做，是为了从根本上降低氧化的速率。根据相关的要求来做好各项工作，把握好发展的关键，位置的编排是为了使钢坯材料的表面和接近的部分更充分地接触煤气。煤气的氧化性质比较弱，当坯料充分接触煤气的时候，其本身的氧化速度也被降了下来。如果同蓄热式烧嘴相比，蓄热式嘴有所不同，它的性能会更好一些，根据实际的情况来合理的安排相关的工作，这样就能达到更好的效果，成材率也大大提升了。可以说，减少钢坯烧损技术是在单蓄热式燃烧技术的基础之上孕育而生，其对单蓄热式燃烧技术中的漏洞进行弥补，追求最大化的节能效果。

3.2低温轧制机润滑技术

低温轧制机润滑技术也可以有效降低轧钢设备的耗能。低温轧制机润滑技术能够有效降低轧机设备对能源的消耗，并且还能够合理控制轧钢设备生产功率，提高轧钢设备的生产效率。其原理时，轧钢设备在使用的过程中，会产生较高的热量，低温轧制机润滑技术能够降低轧钢设备所产生的热量，通过降低轧钢设备轧制力的方式来降低轧钢设备的能量消耗。随着经济的发展，轧制钢厂设备管理水平也在不断提高，因此对设备进行创新是十分必要。首先要做到的是技术革新。从当前我国钢铁行业实际情况出发并结合国家政策和市场需求制定出一套完整且科学合理的工艺流程以及运行制度，加强对现有生产能力、产品结构等方面综合考虑研究设计出更多满足客户要求的新方案，同时还要将先进技术应用到轧钢过程中去。

3.3单蓄热式燃烧技术

在生产的过程中，我们必须要严格的控制好温度，为了满足需求，单蓄热式燃烧技术在实际的发展中发挥着重要的作用，并且得到了很广泛的应用，在实际的发展中受到人们的关注。目前大棒产线运用的就是这种技术，主要利用烧嘴来进行相关的工作，这样能够满足人们的发展需求，第一步是对其进行蓄热，我们使用蜂窝体主要就是为了提高传热的能力，使得各项工作能够顺利的进行，保证过程中热量实现最好消耗，耗能也相对降低。烧嘴是放在两侧，这是为了方便人们的工作，保证各项内容能够顺利的进行，达到一定的发展目标，一侧是运用燃烧的形式进行蓄热，另外一个就是利用排烟的方式来进行相关的工作，根据实际的情况来做好相关的工作，这样才能实现更好的效果，因为它借助了物理学中一个最基本的原理，那就是热传递。在实际的发展中，单蓄热加工过程中，总体的节能效果是比较突出的，热传递的速率比较快，这样整体的效果会比较好。

3.4加热炉节能技术

加热炉技能技术在轧钢设备中最常见的一项节能技术为蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术不仅可以降低轧钢设备在使用过程中的耗能，达到节能的目的，还可以将轧钢设备在运行过程中，多产生的热量进行回收利用，减少轧钢设备耗能的同时，对能量进行循环使用。加热炉节能技术不仅可以降低轧钢企业经济成本的投入，还可以减少轧钢设备在运行过程中产生的有害物质，保护生态环境。加热炉内部应采用抗高温节材料，不但提高加热炉的防火力度，不断提高加热率的工作效率。

3.5钢材性能控制的TMCP技术应用

TMCP技术是对轧制温度和后续冷区温度进行控制的方法，对钢材性能具有较大影响。该技术能控制钢材的冷却开始温度和终止温度，以此对高温奥氏体组织形态、相变过程进行有效掌控，有利于调节组织类型、形态和分布等，TMCP技术的核心部分包括有钢材成分设计、调整、轧制变形量控制、冷却温度和速度控制等环节，一般是采用大功率轧机等实施生产。在我国国内已经出现一种高密度管层流冷却成套系统，包含多种数学模型，在应用时需合理选择冷装置和控制模型。

结束语

综上所述，在新形势下的社会发展背景当中，国内乃至于国际市场上对于各类钢材的需求量越来越大，因此钢材生产企业必须要紧紧跟随时代潮流，致力于探索轧钢技术发展的新方向、研究钢材深加工的主要内容与方式，从而促进企业的可持续发展。

参考文献

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