炼油化工节能技术现状与发展趋势

张,昭 ,鱼,钰

中国石油长庆石化公司，陕西 咸阳 712000

摘要：石油工业作为当今社会经济发展的重要支柱产业之一，特别是炼油工业。这项行业能够为各个领域提供能源和原材料，在推动社会经济快速发展中发挥着重要推动力。但是受到技术创新和科学技术方面限制，传统炼油技术已经无法达到当今工业发展需求。所以炼油和化工行业将来发展中一定要加大对先进技术的使用，尤其是全球能源越来越短缺的情况下，务必要加强节能环保技术的探究和运用。基于此，本文专门根据我国炼油化工企业开展中的节能实际情况解析，阐述怎样将下个阶段创新工作做好，明确节能目标，提出发展趋势，这样能够更好推动炼油化工节能技术的发展。

关键词： 炼油化工；节能技术；发展趋势

1炼油化工节能技术发展现况

1.1 设备规模小，能源损耗大

目前，炼油化工企业发展中使用的设计规模很小，能源和资源的损耗很大。一般情况下，企业生产运营过程中用到的设备机组规模很小，其生化水平很低，而这种机组所损耗的能源和资源很大，导致整个生产运营中没法实现节能目标，结合有关数据探究，我国炼油化工企业目前生产综合能源损耗跟国际制定的标准差距非常大。

1.2轻质油收率低

炼油化工生产过程中，轻质油的收率可以对企业的生产效率和质量进行衡量。实际发展期间，同等能源损耗下的轻质油收率很高，因此则表示炼油生产过程中的节能情况很好。反之，节能效果就会很低，没有办法达到一定规定和标准。有效对我国炼油化工企业生产中的轻质油收率进行合理把控，要求企业加大对这方面的探究工作，从而将节能技术水平提高。

1.3 技术更新慢

科学技术作为第一生产力，从现阶段实际发展情况中可以看出国内电油化工技术起步非常晚，在前期发展时，因为我国政策和需求等方面有很大差异性，导致国内对炼油化工技术的研究速度很慢，技术方面有待提高，最终导致后期发展过程中不能跟国外一些发达国家的炼油技术相比较，生产设施设备和技术也没有办法第一时间得到创新和改善，导致企业生产能源损耗降低，产生严重浪费现象。从现阶段我国巨大的游戏资源需求方面可以看出，加强对炼油化工生产技术探究和创新，对实现我国油气资源的供需和经济发展有着大很大推动作用。所以要求加强其生产当中的各项技术创新和优化力度，尤其是加大对炼油化工节能技术的探究，进一步推动节能技术在炼油化工生产中的实际运用。

2 提高节能技术水平的措施

①将技术水平提高。炼油化工企业在发展时只有不断对技术进行创新，才能加强和维持企业的综合竞争能力。如果想要进一步提高炼油化工节能技术水平，一定要推动相关技术的进步，这样才可以对技术方面进行优化，加强各技术之间的协调作用，有利于内部结构得到深入改善，提高技术的使用感是技术能够更好运用在炼油化工技术当中，进一步推动监督工作的开展，为炼油化工企业的工作效率提高提供有利条件。

②提高炼油化工节能工作管理，使节能工作能够有序进行。从现阶段节能工作实际情况可以看出，内部管理中依然存在很多问题，结构很复杂，管理工作没有办法落实到位，导致工作的执行力度很低。所以在实际工作中需要加强对节能工作的管理力度，断对内部管理结构优化和改善，更有利于将节能工作落实到位。比如要重点对技术工作开展管理，严格把控节能工作，管理好每个细节，设置相关执行条例，根据条例标准落实奖惩机制，加强工作人员节能意识，使其在工作当中能够对自身行为进行规范，使管理工作具有高效率性，从而实现炼油化工节能的目的。

3探究炼油化工节能技术发展方向

3.1回收利用低温热能

蒸汽机在运转过程中会产生很多热量，从而形成热效应。因此炼油化工企业为了更好达到节能目标，在实际生产当中一定要加强对热能的收集，使收集到的热能能够实现循环使用。与此同时，对蒸汽机当中的热能进行收集。完毕之后要开展分级供热，有层次的进行使用，从而实现节能目标。

3.2采用集成设计和联合装置

跟部分发达国家进行对比，我国炼油化工企业所使用到的炼油装置在规模上很小，因此在整个操作当中使用的能量很分散，导致能量出现浪费情况。为了更好对这种现况进行改变，后期发展中需要根据实际情况，开展集成设计和联合装置，适当的加强炼油装置规模。在装置方面不仅能够节省费用，而且还能将燃烧热效率提高，在同等燃烧需求的情况下，所使用的能源相对比较少，降低生产成本。除此之外，从生产方面而言，石油和炼油企业也要合作，这样双方在原谅方面能够互相供应，将整体原料的使用率提高，同时还能提高企业经济效益。

3.3加强热能系统的优化

炼油化工企业生产期间能源的损耗情况很严重，因此为了更好对这种情况进行改善，真正意义上达到节能目标，需要加强对能源系统的优化。炼油期间牵扯到的能量环节和设备要科学进行改善，保证能量的高效率，并且科学运用到生产当中。对流量系统进行优化是设计中很重要的一个阶段，在设计过程中需要对炼油化工企业每个环节中的设备进行机械化设计，更有利于能源的转换和科学系，将整体的回收率提高。而目前对能量系统进行优化中经常用到的方法则是夹点技术。其夹点指的则是能量转换过程中分差最小的一个点，很大程度上会对能量的回收造成影响，对其温差进行严格控制，能够更好达到资源节省目的。

3.4有效运用多种新型节能接受

科学合理地对节能技术开展创新和改善，能够更好对炼油流程进行优化，很大程度上还能将设备的生产效率提高。加强对热泵和机泵等一些重要设备的技术创新力度，配合运用代代化先进技术，例如智能化技术，这样能够对设备进行升级。智能化技术则是运用其中的计算机大数据处理技术，实时对设备的运转情况进行监控处理人工监控所造成的不利影响，全面掌握高温设备运转状况，保证设备每项参数都处于正常状态。与此同时，还可以使用变频技术对生产方案进行完善。有效将设备的产能提高，减少成本浪费，降低能源损耗。除此之外，对蒸馏设备进行创新，还能对填料方法进行改善，很大程度上能够提高减压塔的功效，减少企业能源浪费。

3.5提高资源的使用

炼油化工企业生产期间想要达到资源的充分利用，节省更多企业生产成本，在后期企业发展过程中一定要加强对资源的合理运用，从真正意义上达到节能目标。首先要合理运用原油。炼油过程中原油是很关键的一项原料，所以在整个炼油期间通过运用合理的方法将原油的使用率提高。其次，炼油化工生产当中通常都会产生水以及油气等一些副产品。所以企业要高效率地加工运用这些副产品，保证其得到合理运用。除此之外，尽管石油很重要，但并不是唯一的能源，因此对燃料进行选择过程中，通过运用天然气以及煤炭等来代替石油，能够缓解石油副产品产生的不良影响，推动能源的高效率使用，达到节省目标。

4结语

总之，因为现阶段能源越来越短缺，环保问题也越来越严重，所以我国炼油化工企业逐渐开始对节能技术提高重视，同时在节能方面投入很多资金和人力。随着当今科技水平的快速提高，我国炼油技术水平已经获得很大进步。但是其中依然存在很大发展空间，因此利用化工企业一定要加强对热循环装置的研究力度，不断对能源系统开展优化和改善，保证能源损耗能够得到缓解。

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