化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

马永,马泽基  

库尔勒中泰纺织科技有限公司

摘要：随着时代的不断发展，化工企业的不断进步，人们生活水平的不断改善，然而人们对安全生产的了解也越来越多。因此，化工工艺领域的发展与各行各业都有着密切的联系，而化工工业作为我国重要的基础工业，发挥着不可或缺的作用，对我国的经济发展有着积极而又深远的意义。但是，就当前的情况而言，化工工艺设计在发展的过程中仍然面临诸多问题，尚未得到有效的解决。基于此，只有进一步加强安全管理，加强对危险的识别与控制，才能更好地提高化工工艺设计的水平，提高安全系数。

关键词：化工设计；安全评价；安全生产；影响

引言

化学工业生产随着经济社会的不断发展已经涉及到了人们日常生活的方方面面，在经济快速增长的情况下，化工行业得到了长足的发展，但由于我国传统化学企业生产管理制度落后，导致化学工业品泄露、爆炸等事故频发，影响到了整个社会的安定和团结，这使得我国对于化工生产的安全性有了更高的要求，只有在保证化工生产安全的情况下，才能促进经济社会的发展。解决化工生产中可能出现的安全问题，清除化工生产中可能出现的安全隐患，才能不断推动我国化工行业的发展，使其发挥在国民经济中的重要作用，推动我国经济社会的平稳健康持续发展。

1化工安全设计概述

化工安全设计是化工生产流程开始之前的准备工作，因为化工生产需要消耗大量资金和原材料，所以需要开展精确的化工安全设计，提高设备利用率。大多数化工企业的安全设计主要是对生产全过程中的各类危险因素进行识别和控制，采用相应的管理措施，流程管理包括生产技术管理，确保企业的化工生产安全有效地开展。化工设计工作量大且投资规模不小，涉及的生产设备和隔离管道数量庞大，所以要对这些设备和管道进行合理布局，尤其是传送特殊原料的管道，更要关注。在现实中，很多投资人都希望及时建成化工厂投入生产以抢占市场份额。在这种情况下，很多化工设计的周期被一再压缩，而化工装置的规模有很大区别，投资者不会完全按照规范和规定安装。这些做法增加了安全事故隐患。一旦出现安全事故，就会对化工厂产生较大的负面影响，所以，必须高度重视化工安全设计中对危险因素的控制。

2化工生产的现状

由于我国的化工行业起步晚，发展速度快，所以化工领域的生产管理制度还较为落后，在传统的化工行业中，我国由于早年科学技术水平有限，对于化工生产以经济利益为主，忽视了原始化工生产带来的环境污染和对企业员工的身体伤害。在化工行业发展的过程中，由于缺乏化工生产的安全管理制度，导致化工生产对于环境的污染严重，化学工业废水被任意排放，不仅给当地居民的生活带来了困扰，而且对于社会的和谐稳定也带来的了极大的挑战。环境污染不仅损害了社会经济利益，而且对于当地居民的身体健康都造成了巨大的伤害，这直接导致化工行业成为社会发展的一大问题。随着我国化工技术的发展进步，对化工生产造成的生态环境问题也越发重视，加强对化工生产安全问题的管理，不仅能够有效避免化工生产中可能出现的危险因素，而且能够减少环境污染，在保证化工行业经济利益的同时，保障社会效益，提高化工企业的社会责任感，维护企业员工的人身安全和财产安全，促进社会稳定和谐的发展。

3化工安全生产的解决对策

3.1要贯彻落实安全生产管理制度

化工企业必须建立起完善的安全生产管理制度，专门设置相关的安全管理部门和负责人员，在制度中规定每一个化工生产环节的总负责人，将责任落实到每个人身上，建立起完善的责任生产制度，确保生产安全能够落到实处，而不是流于形式和表面。让每个生产的员工都有对安全生产管理的责任感，重视化工生产的安全性，在遇到安全隐患问题时能够及时处理排除和上报。只有将安全生产管理制度落实到每一个环节和每一个员工的头上，才能保证安全管理规范的措施能够顺利实施，从而尽可能地避免化工安全生产中可能出现的问题，推动我国化工行业的健康发展，保证人民生命安全和经济进步。加快落实安全生产管理小组建设，安全生产领导小组安排。

3.2完善安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度助力企业安全生产，化工企业应结合实际情况，落实主体责任，建立并完善安全设计管理制度，一方面制度让相关人员履行责任，对员工来说起到良好的约束作用；另一方面为相关人员提供良好的设计准则和设计方向。对于化工企业而言，必须在日常生产过程中，制定明确的安全操作规范，避免因为操作人员出现操作不规范的情况，导致安全生产事故的发生。化工企业安全生产管理部门，应该定期进行不同层级工作人员安全生产管理检查工作，就检查过程中出现的违规操作行为，给予相应的处罚。创新企业安全生产管理模式，将员工个人收益与量化指标结合在一起，才能在促进化工生产现场管理水平和效率有效提升的基础上，确保化工企业生产经营活动的顺利进行。首先，根据化工生产项目的特点和要求，制定统一的安全生产管理体系，明确各个管理层在化工生产中的职责，保证化工生产活动的顺利进行。其次，充分发挥管理人员的主观能动性，在化工生产活动开始前，确认化工生产中使用的设备类型和数量，合理编排化工设备，以达到从数量上控制化工生产流程的目的。需要成立以企业负责人为安全第一责任人的安全生产组织机构，并明确组织机构中每位成员的责任，涉及到安全设计的生产工艺，要详细的和安全设计人员进行对接，以期使安全设计规范化、标准化。

3.3加强对化工生产现场监管工作

虽然对化工安全生产期间，企业可以采取制定相关制度的方式，规范员工行为。但制度无法真正落实到化工生产之中，不仅无法保证化工生产效果，还会引发安全事故出现。因此，化工企业必须对化工生产流程进行严格监管，并且制定相关监管制度，同时保证制度优质性与可靠性，这时监理人员应以制度为基准，对整个化工生产进行监督与管理，并保证制度得以全面贯穿整个施工，杜绝因员工操作不规范，不具备安全意识等，而导致化工生产出现安全隐患，影响生产效率与质量。化工生产期间，员工、管理人员都严格按照规定工作，不仅能够保证生产期间安全与稳定，同时还能保证员工生命安全，促进化工生产顺利进行。

3.4加强化工工艺设计人才的培养

针对化工工艺设计过程中安全管理与危险识别方面的问题，可以从人才培养方面着手进行，通过扩大人才储备，壮大人才队伍的方式，可以进一步保障化工工艺安全设计，并对其危险因素进行科学有效的控制。首先，必须要扩大人才储备，扩大人才纳入的渠道并全面提高人才的准入标准，从而进一步保证人才的质量，更好的满足现代化社会发展的需要。其次，要有针对性地对人才进行科学的管理，使得整个人才队伍更加具备高素质、高能力、高水平的特点。最后，随着社会的不断发展，社会竞争力也呈现逐渐上升的趋势。因此，必须加大对化工设计人才的培训，不仅要从基本的理论知识上予以加强，也要对其实践能力进行培训，从而能够将所学的知识更好地运用到实际的工作过程中，全面提高化工设计人才的专业性，优化操作技能，多角度提升设计人才对危险的识别能力及控制能力。

结语

随着我国经济的快速增长，化工行业也经历着前所未有的发展。除了考量化工所带来的经济效益外，还应当充分关注化工安全生产问题。为了确保化工生产过程的安全性，必须从化工设计的各维度加强安全性的分析，从源头降低化工安全事故的发生概率。

参考文献

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