无损检测技术与应用

黄海军

深圳市盐田港建筑工程检测有限公司 广东深圳   518100

摘要：无损检测(NDT)是一种利用先进的技术和设备，在不破坏被检测物体的内、外表面的结构、性能和状态，从而评价其连续性、完整性和安全性的技术。无损检测技术广泛应用于我国经济建设的各个领域，在保证产品质量和安全方面发挥着重要作用。

关键词：无损检测技术产品质量使用安全

引言

当前，科学技术和生产技术发展迅速，越来越多的无损检测技术出现在我们的视野中，并得到了广泛的应用。五种常规无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测和涡流检测。许多新技术是在传统无损检测的基础上结合新技术发展起来的，并在越来越多的领域得到应用，对我国的经济发展和安全发挥了重要作用。

1无损检测技术及原理

1.1射线照相检查

无损检测是工程检测尤其是焊接检测中应用最广泛、最古老的无损检测方法。根据使用的辐射源类型，可分为X射线探伤、射线探伤和高能射线探伤。根据显示缺陷方法的不同，可分为射线照相检查、射线照相检查、射线照相检查、射线照相实时图像检查和射线照相计算机断层扫描检查。x射线检测对零件的形状和表面粗糙度没有严格的要求。它可以直观地显示缺陷图像，便于缺陷的定位、量化和定性。缺陷检测准确可靠。此外，x光片可以长期保存，便于分析事故原因。然而，X射线检查设备复杂且昂贵，并且辐射伤害人体。

射线照相原理：射线既是波长较短的电磁波，又是能量较高的光子流，具有微观物质的波粒二象性。由于其波长短、能量高，具有很大的穿透能力，可以穿透可见光无法穿透的金属等固体材料。

射线穿透物体时，不同密度的物质对射线的吸收能力不同，射线能量的衰减程度也不同。物体的密度越小，射线能量的衰减就越小，射线能量穿过物质就越大。当光线穿过工件到达胶片时，由于非缺陷部分和缺陷部分的密度或厚度不同，光线在这些部分的衰减也不同，所以光线通过这些部分照在胶片上的强度也不同，造成胶片的感光程度不同，暗室处理后产生的黑度也不同。根据底片上的黑度差异，评片者可以借助观片灯判断缺陷，评价工件质量。

1.2超声波无损检测

超声波检测法是利用超声波进入被测材料，检测材料的表面和内部缺陷。用超声波测量材料的厚度也是常规超声波检测的一个重要方面。超声波检测的应用范围很广，可以用于各种金属材料和非金属材料。可以是锻件、铸件、焊接件、胶接件、复合材料构件等。可以是板材、棒材、管材等。厚度可以小到1毫米，也可以大到几米；它可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

无损检测的原理是以一定频率间歇发射的超声波，通过一定的耦合剂耦合，然后传入工件。当遇到异质界面时，超声波会被反射，反射波被仪器接收，并以电脉冲信号显示在示波器屏幕上，从而判断是否存在缺陷，并对其进行定位、量化和评价。渗透探伤是一种基于毛细作用原理检测表面开口缺陷的无损检测方法。可用于各种金属和非金属材料表面开口缺陷的质量检测。

1.3渗透测试

渗透检测与其他无损检测方法一样，是在不损害被检测对象使用性能的前提下，以物理、化学、材料科学和工程的理论为基础，对各种工程材料、零件和产品进行有效检测，以评价其完整性、连续性、安全性和可靠性。

渗透的原理是：将溶解有有色染料或荧光染料的渗透剂涂在工件表面。由于毛细现象，渗透剂渗透到各种微小的缺陷中。

2无损检测技术在压力容器及压力管道中的应用

2.1射线检测方法

X射线检验主要用于压力容器制造过程中的焊缝检验、气孔检验和夹渣检验，即通过X射线检验可以查出压力容器制造过程中存在的焊缝、气孔和夹渣。大多数企业在使用X射线检测时主要选择X射线。经过X射线照射后，它们可以直接获得压力容器的缺陷图谱，进而获得压力容器的缺陷情况和数据大小，从而使检验结果可视化。然而，射线照相检查也有一些缺点。第一，射线探伤用于夹渣检验和气孔检验时，误差和误差容易导致误检和漏检。二是由于射线检测速度慢、成本高，会对人体造成辐射危害。因此，在使用射线检测的过程中，检测人员有必要严格按照程序和特殊防护标准来保护自身安全，减少射线检测可能对人体造成的辐射危害。

2.2超声波检测方法

向测试对象发射声波，当声波作用于不同材料或同一材料的不同形状时，会被材料反射或吸收。专业技术人员可以对反射回来的声波进行采集和分析，判断检测对象是否存在质量缺陷，质量缺陷的位置和面积。这种检测方法对于检测物体是否有裂纹、分层、褶皱特别准确。由于声波的发散性很强，它可以通过发射声波，一次性探测到被探测物体的大面积。这种检测方法的突出优点是检测速度快、检测效率高、检测成本低。因此，在企业的生产实践中，这种检测技术是应用最广泛的无损检测技术。然而，这种检测技术有一些突出的缺点。检测仪器无法通过直观的检测数据或声波采集图像直接反应检测结果，只能通过专业技术人员对仪器的实际操作进行分析，得出的检测结论准确性和客观性不足。一方面，如果这种检测技术直接作用于体积较小或厚度相对较薄的检测对象，检测对象对声波的吸收或反射的差异会极其细微，难以得到准确的检测结论；另一方面，附着在测试对象表面的杂质也会对测试结果产生很大的影响。测试开始前，应仔细清洁测试对象的表面，以确保测试结果的准确性。因此，这种检测方法通常与其他检测方法结合使用。

2.3渗透测试

所谓渗透检测法，是指以渗透剂为检测介质，将渗透剂涂抹在压力容器表面，对压力容器表面开孔缺陷进行有针对性的检测。由于渗透剂具有很强的渗透能力，渗透剂可以沿着压力容器开孔缺陷的缝隙渗透到缺陷内部，检验人员可以借助显影液显示压力容器开孔缺陷的情况。渗透法的应用可以检测压力容器开孔或裂纹的隐形缺陷。渗透法具有成本低、性价比高、操作傻瓜式的特点，可广泛应用于压力容器表面开孔缺陷的检测。

结语

随着科学技术的快速发展，将有效地促进无损检测技术的提高，解决原有应用领域目前检测过程中无法解决的技术问题，发展新的检测方法，继续扩大应用范围，使无损检测技术发挥更大的作用，提高产品质量，确保设备和产品的安全。由于压力容器长期处于高压密闭环境，且含有危险系数较高的内容物，容易发生泄漏、爆炸等安全事故。无损检测方法的使用可以最大程度地保证被检测对象自身性能的完整性和稳定性。因此，我们必须立足于企业生产实践中常用的无损检测方法，深入探索完善检测技术、保障安全生产的有效实践，为无损检测方法的完善做出自己的贡献。

参考文献

[1]韩羲晖．无损检测技术在建筑工程检测中的应用研究［J］．城市建设理论研究，2018，8(1):44－46．

[2]吴伟初.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].中国标准化,2019(16):182-183.

[3]方剑.无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].低碳世界，2017（5）：163-164.