化工工艺的风险识别与安全评价

姚广军

广西瑞安安全检验有限公司

摘要：化工工艺在加快经济发展中发挥着关键作用，对人民生活作出了巨大贡献，但化工在生产过程中存在一定的安全风险，对社会的和谐稳定构成很大威胁。因此，有必要通过识别和评估化工生产过程的风险，以及通过识别和评估改进过程，来提高化工工艺的安全性。因此，本文将探讨化工生产过程中的风险识别和安全评价问题，并以此为相关工作提供参考。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言

由于化工过程中往往含有有毒、危险、易燃易爆物质，稍有疏忽就可能造成严重的安全事故，造成人员伤亡，所以在化工生产过程中，要严格遵守、风险识别和安全化学过程的评估不容忽视。只有做好相关业务，才能有效规避风险，促进化工行业的发展。

1.化工工艺概述

人们经常把化工过程分为以下层次，一是原料加工，在生产化工过程的过程中，最重要的就是原料加工，操作的主要内容就是原料加工，合理分类，按品种分批管理和入库。在后续的加工过程中，必须根据生产要求对原料进行精制，并对原料进行混合、研磨等前期准备工作，可用于进一步保存。二是化工的反应过程，化学反应是整个化工制造过程中非常重要的一个环节。在这个环节，对未经处理的化学品先进行处理，再通过压力或高温处理，使原料形成复杂的化学反应，同时还要保证原料加工可以满足一定的反应速率或转化率标准。

2.化学工艺风险识别与安全评价的重要意义

化工工艺存在一定的风险，在实际操作过程中，根据操作方法、使用的设备和所处位置环境的不同，可能会导致安全问题的出现，而这些问题的产生原因是因为在化工过程的风险识别和安全评估过程中存在一定的问题。在当前形势下，化工工艺在风险识别和安全评估方面仍存在不足。首先，由于化工过程生产过程中数据记录和准备缺乏完整性，缺乏足够的数据支持来开展安全管理。在行业中，无论是设备结构还是设计过程，大多数企业都没有足够科学合理的数据来支持，在设计过程中没有考虑到综合指标和功能。有的安全工作人员在实际工作中只负责检查，不养成记录的习惯，减少了数据量，对后期化工设备的生产安全产生负面影响。其次，化工工艺与其他工业工艺相比，有一定的区别，工艺非常独特，对环境和技术要求高，包括高压和高温环境。但在化工工艺生产中，多数企业不注重化工工艺优化，很多管线没有达到预期的质量要求，同时整个工艺流程存在不科学的问题，给化工设备造成了困难，造成一定的安全事故。同时，不同的化工产品需要不同的工艺，对化工设备能力和工艺类型的要求也不同，部分员工无法准确识别这些差异，增加了化工生产的风险。

3.化工过程风险识别步骤

化工过程危害识别阶段主要包括化工过程危害识别标准的建立、化工过程危害识别的明确和化工过程危害识别等级的分类等。在化工行业，化工过程的风险识别越来越重要，直接关系到化工企业的生产和发展，化工企业投入越来越多的人力、物力和财力。在化工过程危害识别方面，我国近年来取得了一定的成绩，但由于我国起步较晚，经验相对不足，危害识别标准不一致，其他化工过程在风险识别过程中的危害识别标准相当不同的。因此，必须积极学习先进的风险识别标准，根据我国化工行业的发展情况建立相应的风险识别标准，切实提高我国化工企业的化工过程风险识别能力。在标准制定过程中，企业和政府部门要加强联系，学习先进的标识标准，建立相应的原材料、设备和防护工具标识标准，严格控制，营造良好的化学品生产环境。

在化工过程危害识别过程中，需要明确化工过程危害识别的内容。如果化工过程风险识别的内容不明确、不可靠，会导致风险识别员在风险识别过程中的方向不明确的情况。在化工过程风险识别的现状下，我国化工过程风险识别的主要内容比较完整，危害识别包括温度测试、压力测试、腐蚀测试、稳定性测试和可操作性测试。危害识别任务完成后，必须对测试分数进行处理和分析，根据分数等级确定化学过程危害识别的等级。

4.化工工艺的安全评价要点

4.1对化工设备进行安全评价

与其他生产行业的设备相比，在评估化学设备的安全性时，有很多事情需要测试。在实际运行中，设备容易被化学物质氧化或腐蚀，还可能发生其他化学反应。尤其要准确确定设备的使用寿命、温度、轴承压力、抗氧化性和耐腐蚀性。这样就可以准确评估化工设备是否存在安全隐患。此外，在化学反应过程中，化学设备可能会出现异常运行，导致过热和超压。判断这些问题的发生是难以控制的，所以这些装置，如排放阀、防爆板、通风管道、安全阀等装置，应谨慎使用。同时，应从人性化设计出发，以人身安全为首要考虑。

4.2对化工材料进行安全评价

化工材料的安全性是保证化学过程安全的重要基础。在评估化学品安全时，必须确定化学品安全的程度，以便为以后的化学品生产过程提供可靠的保证。化工安全评价要求对反应条件、化学物质的理化性质进行综合分析，并在应用过程中选择具有高度安全性的化学物质。这使得研究人员在处理化学过程时更容易及时地解决安全问题。此外，防护设备的安全直接影响操作人员的人身安全。因此，需要加强化学过程反应过程中防护工具的安全性评价。过程响应中会出现一定的温度和压力变化，这些变化可能会对员工的身体造成一定的不适。

4.3对化学反应路线进行安全评价

化学反应的工艺路线很多，要尽可能选择风险因素最小的路线，同时化学生产采用无毒、危害较小的原料，使原料和废弃物的综合利用效率得到有效回收。防止废弃物污染周边环境，避免活性废弃物中含有威胁员工人身安全的有毒有害物质，将化学过程的风险降至最低。

4.4研究方法选择

国内外对危险化学品过程的评价大多停留在定性阶段。国内外对危险化学品工艺的定量评价也有陶氏化学法、蒙德法等，但存在一定的局限性。评估主要针对过程中的火灾、爆炸和中毒。评价过程大多以工艺本身的本质安全为重中之重，忽略了对工艺运行过程中的管理、监控、应急响应等非专业技术方面的考量。

4.4.1 定性与定量分析相结合

风险评估是一种结合多学科内容实践的方法，涉及建立大多数理论模型，但有一定的假设。因此，定性和定量分析相结合是解决危险化学品过程评估的关键方法。定性分析可以指出事情的发展方向，但深入的材料实验仍然存在一些缺点。但是，在定量分析方法的前提下，可以为研究工作建立合理的运行机制，因为两者是互惠互利。因此，数学建模是风险评估研究中的重要工具。

4.4.2查阅文献与访问调查相合

在危化品过程的整体风险评估中，除了定性分析和风险描述外，还有几种定量风险评估方法，但定量评估只评估过程本身的本质安全性，很少做整体过程风险评估，因此需要进行深入研究。

4.4.3模糊数学方法

危险化学品的生产过程由于工作环境复杂多变，与影响化工过程安全的各种因素相互关联，这些因素之间的关系也随着时间、地点等条件的变化而变化。其中属于模糊因素，无法准确量化各种风险因素。为了准确描述影响危化过程安全运行的各种因素，需要采用模糊数学综合评价方法对危化过程风险进行评价。

结语

总而言之，化工工艺本身就是化工生产过程中一个非常重要的关键环节。在设计化工工艺时，必须严格遵守我国有关法律法规，确保化工工艺设计的规范化。同时，要重视化工过程的风险识别和安全评估，根据化工过程风险识别和安全评估的具体内容，建立科学完整的安全评估体系。

参考文献

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