浅谈化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响

耿庆斌

江苏君信新华安全科技有限公司徐州分公司 江苏省徐州市 221000

摘要：近些年，化工安全生产事故频发，造成的损失较为严重。安全生产工作逐渐引起人们的重视，我国加大开展化工行业安全生产整治的力度，积极开展化工行业安全专项整治，全面排查化工企业存在的安全风险隐患，切实降低安全生产风险程度，专项整治取得了一定的成效。随着我国对安全生产重视度的逐步提升，很多化工企业强化思想意识，守牢安全生产红线，重视安全生产的全过程，特别是在预防管理方面投入了大量的时间和精力，强化事前风险管理，降低安全生产风险和减少事故发生。

关键词：化工设计；安全评价；安全生产

引言

在我国不断发展的社会主义市场经济条件下，我国在化工领域的科学技术发展也更加迅速，化工生产技术也取得了极大的进步。在新经济时代下，我国的化工行业对于化工安全生产工作有了更高、更严格的要求，通过化工生产技术管理来保障我国化工安全生产工作成为了一项非常重要的任务。因此，分析化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，能够为更好地找到化工生产过程中的安全隐患提供技术支撑，为解决化工安全生产问题提供帮助，从而保证化学工业生产顺利安全地进行，为我国化工行业的进一步发展提供保障，促进经济社会的平稳健康发展进步。本文从化工安全生产存在的问题出发，分析了化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，基于此提出了相应的解决措施，为促进我国化工行业发展进步提供了新的思路和方案。

1化工生产技术管理的价值分析

技术管理是化工生产的核心内容，在生产化工产品的过程中，化工技术管理是实现生产目标，提升生产效率的关键举措。并且由于化工生产本身的复杂性，化工生产中所涉及的化学产品、化学材料性质及属性不同，只有加强技术管理，才能让生产人员正确认知化工原料性能，降低各类生产事故的发生率。再者，化工技术管理是基于化工生产需求，针对化工生产流程的管理，可进一步的突出化工生产要点，理清化工生产难点，有效预防各类安全、质量问题。除此之外，相较于其他生产活动，化工生产原料较为特殊，多数材料具有“有害”“易燃易爆”“腐蚀性”等性质，其存储、使用、投入生产都存在较大的风险问题。企业需要借助化工生产技术管理，规范化工生产流程，制定科学、合理的化工生产方案，从而避免化工原材料管理不当造成的突发事件。同时可帮助化工生产人员，掌握系统的化工生产技能，使其了解化工生产技术管理制度，严格落实各项化工生产责任，在保障化工生产质量、效率的前提下，降低化工生产中的安全风险。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响

2.1加氢改质装置进行HAZOP分析的必要性

加氢改质是一项典型的化工工艺，加氢改质装置的事故发生率极高，引起了社会的广泛关注。常见的加氢改质装置事故包括管线爆炸、分离器憋爆、高压油泵房氢气爆炸、炉膛起火、硫化氢中毒等。不同类型事故的后果都是很严重的，每一次事故都是血的教训。因此，从危险方面考虑，加氢装置有必要进行HAZOP分析。A石化公司从2005年至2020年柴油加氢改质装置共发生事故事件248起，其中未遂事件所占比例为18.95%，由于开停工、产品质量等因素在未遂事件中所占比例较小，如果忽略它们，那么在日常生产过程中大约有近20%的事件是很有可能发生的。另外如果把仪表故障、设备故障、操作失误这三个因素归结为可操作性方面的问题，则它们在未遂事件中所占的比例高达89.34%。若涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置一般每3年进行一次危险与可操作性分析（HAZOP）。

2.2加强对化工生产技术的研发投入

要加强对化工生产技术的研发投入，建立专门的生产技术研发部门，引进更多高端技术人才，提升企业的化工生产技术水平。通过化工生产技术的管理能够让企业在行业竞争中占据有利地位，拥有更强大的核心竞争力，这不仅能够提高企业的经济效益，保证企业的长远发展，而且能够更好地保证企业在化工生产工作中的安全性，从而承担起企业应有的社会责任，实现经济利益与社会效益的统一。从企业的长期发展战略上，虽然加大化工生产技术的研发会增加企业的成本，但是却可以让企业摆脱对外部技术的依赖，建立起自身的专业技术优势，从而在市场竞争中更好地避免竞争风险，从长远看，其经济利益是要高于短期利益的。

2.3提升生产人员综合素质

为夯实化工生产技术管理基础，实现化工安全生产目标。化工企业在加强员工安全教育的同时，还需多层次地提升化工生产人员的综合素质，明确其在技术管理中的基本责任。首先，化工企业在招聘生产人员时，涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，还应加强技术培训，落实生产人员的“继续教育”方案，规范化工生产中“安全管理”“企业生产部门”“一线生产”“设备操作”等岗位的从业条件，严谨地考察人员的从业资格。确保各岗位生产人员持证上岗，尤其是化工生产中危险化学物品的管理、作业人员。其次，考察生产人员从业资质后，还应通过“半工半训”“一对一指导”“集中培训”“网络自学”等方式，加强生产人员培训，使其学习化工生产中的技术工艺、安全应急技术，全方位的提高生产人员综合能力，满足化工生产技术管理、安全生产需求。最后，在化工企业生产技术管理过程中，还应坚持制度为先的基本原则，用完整、科学的安全制度和技术管理方案，明确各岗位、各项生产活动中的人员责任。保证化工生产中管理系统无缺陷、无漏洞，人员无失误，贯彻落实化工生产中的各项责任制度。在此期间，管理人员还应加强监管，贯彻应用“抓早、抓小、抓苗头”的管理理念，关注化工生产安全管理、技术管理中的薄弱环节，将安全、质量隐患扼杀在摇篮里。

2.4优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

结语

随着我国经济的快速增长，化工行业也经历着前所未有的发展。除了考量化工所带来的经济效益外，还应当充分关注化工安全生产问题。为了确保化工生产过程的安全性，必须从化工设计的各维度加强安全性的分析，从源头降低化工安全事故的发生概率。此外，应当高度重视安全评价在化工安全生产中的应用，积极采用先进的安全评价分析方法对潜在风险进行定性与定量的评价。本文总结了结合HAZOP和LOPA的安全评价分析框架，HAZOP分析是基础，LOPA分析是强化，二者结合可以实现由危害识别与风险评价到方案制定、资金保障、项目实施的闭环管理，为化工生产的安、稳、长、满、优运行奠定基础。

参考文献

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