炼油化工设备维修常见技术问题探究

韩炜

身份证号：370306198111272012

摘要：随着我国炼油厂的快速发展，为了保证相关工作的顺利进行，必须保证炼油设备好的工作状态，这样可以显著提高工作效率和质量，提高经济效益和社会效益，使炼油企业达到预期目标，这也是企业必须有效实施维修管理的原因。如果设备出现问题或故障，炼油厂应在第一时间及时发现问题，然后找到可行的措施来解决问题，使生产有序进行。

关键词：炼油化工；设备维修；管理措施

引言

化工企业的最终目标是提高化工生产力，实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。保持设备完好、减少设备故障是企业设备管理的主要任务，是化工企业安全稳定运行的重要保障。但笔者发现，当前很多化工企业设备管理工作不到位、有缺失。现结合笔者的工作实践，分析化工设备管理现存的典型问题，并提出改进建议。

1炼油化工设备特点

从国内炼油企业的发展状况来看，化工设备需求量大，设备种类多，复杂程度明显。开始化工生产时，对生产和生产环境有严格要求。有些作业必须在高压、高温的环境下进行，保证厂房和厂房能满足实际需要，才能顺利进行生产。炼化设备必须与介质直接接触，而这些介质特点尤为突出。例如，有些介质具有爆炸性，有些介质具有较大的毒性，有些介质具有腐蚀性，这就需要炼油化工设备能满足实际需要，具有良好的抵抗力，以使运行更加稳定、安全。只有当工厂和工厂的业绩显著提高，后续生产才能顺利进行，企业才能发展，进而带来理想的经济效益和社会效益。

2炼油化工设备维修常见技术问题

2.1目前设备巡检存在的问题

目前，设备巡检管理主要依靠员工责任心和自觉性，结合不定期的现场抽查等管理方式，存在无法掌握巡检人员是否巡检到位情况，也无法保证巡检人员按计划、按时、定期对所有管线以及附属设施进行巡检，无法保证巡检质量，无法保证管线状态和设施运行数据的真实性。无法准确记录和管理人员的实际巡检和值班情况。目前，许多企业使用纸张记录巡检信息，不方便保存，会存在补记录，数据记录丢失、误差等问题，缺少电子化的记录档案和查询手段；设备运行状况、参数等历史数据不能有效利用，不方便查询；未进行分级分权管理。

2.2故障分析不到位

为提高炼油化工设备的维修质量水平，就必须认真进行故障分析。由于给维修人员不太了解设备的工作原理，在设备发生故障后不能及时找到原因，进而会影响故障处理的效率。如果不进行故障分析，就很难避免其他故障。例如，发电机功率不稳定，维修人员不能亲自进行故障分析和维修，柴油中杂质较多，拆下喷油泵也不能解决问题，甚至会影响设备性能，缩短设备的使用寿命。

2.3目前设备隐患管理存在的问题

现场隐患发现不及时，隐患单纸质书写，隐患部位描述模糊不清会造成整改责任人理解不到位，无法实时跟踪隐患整改进度情况，隐患分类等级界定不明确。

2.4不重视小部件的故障和问题

在修理设备时许多人会忽视小部件的故障，甚至有些维修人员认为小零件只有辅助作用，即使发生故障也不会严重影响设备的运行。因此，在设备检查中不重视对小部件的检查和维护，未落实相应的维护制度，这会使隐患不能在第一时间得到解决，大大增加小故障的发生频率。例如，设备的清洗保养，不考虑小零件时则清洗质量达不到预期，就会加重设备的腐蚀磨损、影响设备的使用性能，进而缩短设备的使用寿命。

3炼油化工设备维修管理策略

3.1化工机械设备维修保养技术自动化

想要有效提升化工机械设备的保养效率必须结合时代发展进行积极创新。现阶段，各个领域都通过应用计算机技术取得了较好的发展成果，同样，相关人员也可以在化工机械设备维修保养中对计算机技术进行有效利用。在检测化工机械设备运行状态时最重要的是满足高检测效率、高灵敏度、高准确性等要求，应用计算机技术能够使这些要求同时得到满足，在这种情况下开展的机械设备维修保养工作拥有更强的针对性和合理性，能够为化工企业正常生产提供保障。同时，在实时监控化工机械设备的过程中，如果发现有故障隐患存在，应该保证处理的及时性。另外，应用自动化设备能够帮助相关人员动态监控各种化工机械设备，提升发现和处理机械设备问题的效率。

3.2加强炼油化工设备管理，实现安全生产

为了使设备的维护和管理更加有效，企业应建立完善的管理体系，明确相关人员的职责。此外，安全手册应编制成单一的手册，使广大员工了解炼油化工设备特点，确保设备维护的有效性，如果发生炼油化工生产事故，则应分析具体原因。如果员工不重视操作规程，则难以有效执行相关的操作和维护规程，会大大增加设备故障的可能性，造成重大经济损失。在炼油化工设备维修管理过程中，还需要加强设备管理，确保技术人员各司其职，避免事故的发生。

3.3优化防腐结构以及工艺设计内容

优化改进石油化工设备防腐结构体系在一定程度上可以视为保障石油化工设备防腐效果的重要方式。在具体结构设计过程中，设计人员应该结合石油化工设备运用场景，对现场环境情况以及影响因素进行主动识别与排查管理。在具体设计过程中，设计人员应该对容易引起局部液体浓缩或者堆积问题的位置进行重点优化改进；如可通过加建腐蚀槽，减缓腐蚀性问题。与此同时，大多数机械设备可能存在间隙问题，而这些间隙问题往往会诱发腐蚀性物质泄露。因此在前期优化设计过程中，设计人员可通过预先预留出水口保障腐蚀性溶液得以及时排除，减少腐蚀问题出现。

3.4科学选择零配件

维修人员在选择备件时，必须明确设备运行的原则，对设备运行的实际情况进行综合分析，重点分析可能出现的错误，找出并确定具体原因，所选零件无质量问题，满足设备运行要求。在选择零件时，还要检查它们是否与设备真正匹配，以确保相关人员不得擅自拆卸和更换整套零件。发生故障后，应更换所有零件，以降低生产运行过程中发生故障的可能性，使运行质量符合相关要求。

3.5优化设备隐患管理

移动端在通过底层采集的数据出现异常情况时，或者平稳率分析得出波动较大或者趋势明显异常数据时，会自动触发生成隐患单，可以减少现场人工录入的工作，确保现场隐患发现及时。大修检修计划通过隐患单触发工单执行，确保计划性维护管理的统一。设备异常参数自动触发生成的隐患单，通知有关人员迅速处理和解决。同时隐患单可以按照处理的进度分为不同阶段的状态，处理中、已结单、已关闭、消缺等，方便用户根据隐患状态跟踪隐患处理情况，也可随时随地跟踪查看隐患的状态和处理进度。针对重点设备维修不及时的情况层层上报，使领导能第一时间掌握重要且紧急的事情，及早做出决策，为企业继续生产发挥了重要的作用，确保隐患消缺率达到100%。

结束语

综上所述，化工企业能否维持正常生产作业会受到其自身设备管理和维护保养工作质量的影响，所以化工企业应该对这方面的工作充分重视，从科学管理化工机械设备、完善管理制度、合理选择保养技术、提升工作人员技术水准以及实现化工机械设备维修保养技术自动化等方面入手，强化化工设备管理和机械维修保养工作，为企业可持续发展提供保障。

参考文献

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