化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探

朱棣 ,王耀

370826198904044098 370402199703257718 山东泰安 271000

摘要：安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理、安全生产之间的基本关系展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。基于此，对化工生产技术管理与化工安全生产的关联性进行研究，以供参考。

关键词：化工；生产技术；管理；化工安全；关联性；生产

引言

化学品广泛应用于国民经济发展的各个领域，随着社会经济的迅速发展，化学品品种和数量日益剧增，也给相关产业带来了巨大的变化，也为提高人类生活水平和促进物质文明的进步做出了巨大的贡献。但随着我国改革开放的深化，社会主义市场经济的发展，我国已成为世界上生产和进口化学品的大国。

1化工生产技术管理的理论基础

化工生产技术管理的行业管理过程中相对冗长，因此部分管理制度与项目关系密切，化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程。因此，需要通过化工生产技术管理分析基础理论知识，对化工安全生产的制度做出判断。化工生产技术管理作用在于，通过化工安全生产过程制定项目管理机制，并针对管理制度总结科学合理的技术管理路径，对不规范化工生产行为进行约束，以促进化工生产活动为核心制定规范化标准。因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理，积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系。

2化工生产技术管理与安全生产的关联性

2.1安全生产是化工生产技术管理的内容之一

由于化工生产活动的特殊性，化工生产过程中的危险因素较多，易燃易爆、易腐蚀的化工原料若操作不当，则会诱发一系列的安全风险，引起不可挽回的损失。化工生产技术管理是针对整个化工生产流程的管理，安全生产同样是化工生产技术管理的内容之一。化工企业可通过化工生产技术管理制度，引导员工使用标准化生产技术，执行生产环节的各项任务，用规范的操作将安全风险降到最低。

2.2提高化工安全生产的稳定性

部分化工生产环境中有大量气态压储罐，这些输送危险物质管道与生产装置都堆砌在化工园区内。化工生产的工艺条件与化工生产装置构造都在不断变更，这就使得在考虑工艺条件安全运行的同时，也要利用化工生产技术保障生产装置构造合理。前提是化工园区处于正常生产发展的状态，且其工艺条件受到安全生产管理环境的制约。为了保证安全生产的管理是按照顺序进行的，先要对事故层出不穷的化工园区进行环境分析。减低风险和减少事故伤亡损失才是化工园区安全生产管理体系实现的最终价值。同时实现化工园区生产与其他体系元素结构相适应，通过优化预防与事故前的化工生产技术管理，针对化工园的环境做自适应性途径分析。针对人机和管理元素构成做关联性总结，并通过相互依赖的化工园区构成作用，确定化工安全生产的机构性状。

3加强化工生产技术管理与安全生产的有效措施

3.1增强生产人员的安全意识

生产人员是化工生产技术管理的主体，是实现化工产品安全的重要人物。只有增强化工生产人员的安全意识，落实化工生产安全教育，才能进一步夯实化工安全生产技术，保证化工生产技术管理质量。因此，化工企业应在化工生产前期，对生产人员展开安全培训、安全教育，使其认识到化工生产中“安全管理”的重要性，掌握安全生产技能。通过完整的安全培训，化工生产人员能够明确不同化工生产中，安全生产的基本要求、技术规范，使其严格的按照化工生产技术方案，操控化工设备，控制化工原料数量，科学、合理的执行各项生产任务。在此期间，为确保化工生产安全教育的有效性，化工企业可通过播放安全事故视频、模拟化工安全事故应急演练、制作化工安全生产纪录片等方式，潜移默化的转变生产人员安全责任意识，强化其在化工生产中的责任感。

3.2加强对化工生产技术的管理

首先，企业技术管理应在安全管理基础上，实施创新技术。相关管理人员要充分了解生产过程和企业情况，及时发现生产中存在的问题，并依照问题制定合理的生产工艺改进方案。在生产中要注重有效融入现代化的技术和管理理念，确保技术管理措施的有效实施。要落实安全生产防控措施，降低生产设备事故发生概率。其次，要引进安全、先进的生产设备，提高设备维护水平。企业要加大投入，升级老旧落后的生产设备，利用新技术新设备，全面提高产品的生产效率和质量。要制定完善的设备维护和使用维护体系。定期进行维修和检查设备功能状况，确保化工设备的正常使用。设备投入使用后，须检查其完整性、安全性。对设备采取一体化管理模式，提升安全生产水平。最后，要加强流程标准化、完善管理体系，通过系统评价优化和使用先进的工艺流程。技术人员要了解各工艺的优缺点。在此基础上完善安全技术和安全管理标准，对安全隐患进行有效的防控。

3.3催化剂的使用和改良

化工生产技术工艺分析中，催化剂是关键的使用材料。石油化工技术中，需要使用各类催化剂进行操作。在催化反应过程中，不同的原材料会产生不同的催化反应，对环境造成一定的污染。传统的石油化工催化过程中，硫酸、氢氟酸、液态三氯化铝是较为常见的催化制剂。其本身具有及哦啊为严重的污染，且具有较强的腐蚀性，受温度影响，会发生状态改变，对周围造成较为严重的污染。因此，在石油化工生产技术工艺分析中，需要根据催化工艺的需求，采用更加有效合理的催化制剂，重视催化反应过程的分析。尽可能地选择相对稳定，催化反应后的分解物低污染或无污染的材料，且状态相对稳定，固体或液体，方便回收清理。催化剂在选择中可以选择高分子聚合物，其具有较强的稳定性，高温、高压状态下，杂质少，水化效果明显。

3.4加强生产设备维修养护

化工设备同样是化工安全生产的重要组成部分，化工企业还应加强化工设备的检修和养护。同时根据化工生产技术要求，引进先进、功能完善的先进设备。化工企业应重视化工生产设备操作人员的培训与管理，提前通过现场实践活动，考察操作员的基本能力。使其能够在化工生产中设备出现故障后，及时处理设备故障，降低安全隐患，有效应对化工生产设备运行中的安全风险。比如化工生产中，设备在高压、高温状态下，会存在较多腐蚀问题，设备操作人员需要结合设备的各项参数的变化，判断出设备故障，及时对设备进行养护与维修。

结束语

化工企业要对先进生产设备和技术进行应用，不断优化现有生产工艺，以促进现阶段安全生产管理水平。利用完善的生产技术和安全管理制度，明确相关人员的安全生产责任和管理范围。并加强生产设备的管理和维护，通过对化工设备的定期检查，保证设备始终处于稳定工作状态，避免生产过程中发生意外安全事故。

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